Centro di tornitura CNC COLCHESTER HARRISON TORNADO T6MS

Centro di tornitura CNC COLCHESTER HARRISON TORNADO T6MS è stato costruito nel 2007 nel Regno Unito. Un tornio altamente affidabile, utilizzato per un’ampia gamma di lavorazioni di pezzi con un diametro massimo di 220 mm, utilizza utensili azionati e un’ampia attrezzatura per ottenere un’eccellente precisione della finitura superficiale in operazioni quali foratura, alesatura e filettatura.

Un solido basamento in ghisa, posto su una struttura riempita di cemento polimerico appositamente sviluppato, consente di ottenere una precisione e una stabilità termica e dinamica durante la tornitura fino al 300% superiore rispetto alla ghisa. La tornitura avviene nell’area di lavoro della macchina, completamente illuminata e dotata di un potente mandrino principale da 15 kW e di un sottomandrino che ruota a una velocità massima di 6000 giri/min. Questa soluzione consente il trasferimento automatico del pezzo tra i due mandrini per continuare a tornire, fresare e forare sull’altro lato del pezzo.

Il tornio CNC TORNADO T6MS è dotato di un’ampia gamma di attrezzature, tra cui, ad esempio, un caricatore di barre per aumentare la produttività durante i cicli di produzione più lunghi, un controllo CNC FANUC Series 18i-TB all’avanguardia per un comodo inserimento dei parametri di lavorazione e il controllo della macchina, un mandrino idraulico a 3 griffe e una testa portautensili a 12 posizioni. Il tornio automatico pesa circa 4500 kg.

Specifiche tecniche del tornio COLCHESTER HARRISON TORNADO T6MS

• diametro massimo di tornitura: 220 mm
• oscillazione del piano di lavoro: 440 mm
• velocità di avanzamento negli assi X/Z/A: 200/450/450 mm
• traslazione rapida negli assi X/Z/A: 25/30/30 m/min
• velocità massima del mandrino: 6000 giri/min
• cono del mandrino: A2-5
• dimensione del mandrino: 170 mm
• foro del mandrino: 64 mm
• distanza tra l’asse del mandrino e il pavimento: 950 mm
• diametro interno del tubo di traino: 54 mm
• diametro del cuscinetto interno del mandrino: 95 mm
• potenza del motore del mandrino: 15 kW
• lunghezza massima della barra: 1000 mm
• diametro massimo della barra: 54 mm
• larghezza delle guide trasversali (asse A): 240 mm
• corsa minima da ganascia a ganascia (asse A): 20 mm
• corsa massima da ganascia a ganascia (asse A): 470 mm
• velocità massima del sottomandrino: 6000 giri/min
• conicità del sottomandrino: DIN 6353
• foro del sottomandrino: 55 mm
• dimensioni del mandrino secondario: ø 130 mm
• dimensione pinza sottomandrino: 33 mm
• diametro del tubo di trafilatura del sottomandrino: 40 mm
• lunghezza del tubo di trafilatura del sottomandrino: 370 mm
• potenza del motore del sottomandrino: 5,5 kW
• coppia del mandrino secondario: 45 Nm
• numero di stazioni utensili nella testa dell’utensile: 12
• numero di stazioni utensili guidate: 12
• velocità della testa dell’utensile: 5000 giri/min
• portautensili: VDI 30
• portautensili rotanti: DIN 5482 (16X0,8)
• dimensione del gambo dell’utensile rotante: 20×20 mm
• diametro massimo della barra di alesatura: 32 mm
• senso di rotazione della testa dell’utensile: bidirezionale
• potenza della testa dell’utensile: 3,75 kW
• ore di funzionamento: 13388 h
• diametro della vite a ricircolo di sfere negli assi X, Z, A: 32 mm
• passo della vite a ricircolo di sfere nell’asse X/Z/A: 8/8/10 mm
• spinta sull’asse X/Z: 3,75/4,445 kN
• risoluzione asse C: 0,001°
• risoluzione asse B: 0,001°
• inclinazione del carrello: 60°
• capacità del serbatoio del refrigerante: 100 l
• capacità della pompa del refrigerante (pressione 2,5 bar): 25 l/min
• potenza richiesta: 28 kVA
• spazio richiesto: 3,9 m2
• peso della macchina TORNADO T6MS: circa 4500 kg

Dotazione del tornio automatico

• controllo CNC: FANUC Series 18i-TB
• sottomandrino
• alimentatore di barre
• trasportatore di trucioli
• utensili azionati
• portautensili (12 pezzi)
• portautensili motorizzati (5 pezzi)
• mandrino idraulico a 3 griffe
• testa portautensili con bloccaggio idraulico
• scala lineare asse X
• mandrino a pinza
• set di pinze
• serbatoio del refrigerante
• protezione completa
• illuminazione dell’area di lavoro