Centrum obróbcze poziome CNC HELLER H 2000

Centrum obróbcze poziome CNC HELLER H 2000 zbudowane zostało w 2022 roku Heller Maschinenfabrik GmbH. Maszyna reprezentuje czwartą generację serii H, specjalnie zaprojektowaną do pracy w wymagających warunkach produkcyjnych. Wyróżnia się ona bogatym wyposażeniem oraz zastosowaniem szeregu nowoczesnych rozwiązań technicznych, które zapewniają niezawodną pracę przez cały okres eksploatacji.

HELLER H 2000 znajduje zastosowanie w precyzyjnej, 4-osiowej obróbce detali o maksymalnej wadze 800 kg. Konstrukcja maszyny stanowi podstawę wysokiej wydajności i dokładności obróbki. Wszystkie elementy konstrukcyjne wykonane z żeliwa zostały dokładnie zoptymalizowane pod kątem topologii w celu zapewnienia najwyższej stabilności i doskonałego tłumienia sił. Kinematyka we wszystkich 4 osiach umożliwia z kolei precyzyjne pozycjonowanie narzędzia względem detalu. Ruch w osi X realizowany jest za pomocą kolumny, podpierającej jednostkę obróbczą. Jednostka obróbcza porusza się w osi Y i jest dobrze zintegrowana z kolumną. Stół obrotowy porusza się natomiast w osi Z i B. Wszystkie osie liniowe napędzane są za pomocą śrub kulowych i poruszają się po prowadnicach rolkowych o niskim współczynniku tarcia. Bezpośredni system pomiarowy w postaci liniałów szklanych zapewnia najwyższą precyzję i niską tolerancję pozycjonowania.

Proces obróbczy realizowany jest w pełni automatycznie za pomocą niezawodnego wrzeciona oraz narzędzi skrawających, pobieranych z 80-pozycyjnego magazynu. Wrzeciono wyróżnia się starannie zaprojektowaną, kompaktową konstrukcją o wysokiej sztywności i wąskiej szyjce, która zapewnia doskonały dostęp do obrabianego przedmiotu. Niezawodny system chłodzenia i kompensacja temperaturowa sprawia, że wrzeciono nie odkształca się termicznie i utrzymuje stałą temperaturę podczas pracy przy dużych obciążeniach i wysokiej prędkości obrotowej. Maszyna posiada również rozwiązanie umożliwiające szybką wymianę wrzeciona bez czasochłonnej kalibracji, co skraca czas serwisu i napraw, jak również redukuje koszty eksploatacyjne.

Wszystkie narzędzia niezbędne do przeprowadzenia wydajnej obróbki przechowywane są w pojemnym, 80-pozycyjnym magazynie o budowie łańcuchowej. Wraz z nim współpracuje zmieniacz narzędzi z dwiema osiami NC, który zapewnia maksymalną precyzję i optymalne sekwencje ruchów. W połączeniu z wysoką dynamiką osi przekłada się to na krótkie czasy wymiany narzędzi wiór-wiór.

W celu zwiększenia produktywności i zredukowania czasu przestojów, centrum obróbcze CNC HELLER wyposażone zostało w system automatycznej wymiany palet. System ten, składający się m.in. z wydajnego napędu hydraulicznego oraz układu podnosząco-obrotowego, zapewnia dokładną i powtarzalną wymianę palet nawet przy największych obciążeniach. Jest on również kompatybilny z innymi systemami automatyzacji. Wszystko to sprawia, że oferowane centrum frezarskie HELLER H2000 to doskonały wybór do pracy ciągłej w produkcji seryjnej.

Specyfikacja techniczna frezarki CNC HELLER H 2000

Dane ogólne

• liczba osi: 4 (X,Y,Z,B)
• posuw w osi X/Y/Z: 630/630/630 mm
• posuw przyśpieszony w osi X/Y/Z: 80/80/90 m/min
• przyśpieszenie osi X/Y/Z: 10/10/12 m/s2
• siła posuwu w osi X/Y: 10 kN
• siła posuwu w osi Z: 15 kN
• tolerancja pozycjonowania osi liniowych: 0,005 mm
• roboczogodziny: 11505 h
• ciśnienie sprężonego powietrza: 5-6 bar
• punkt rosy sprężonego powietrza: 3°C
• czystość sprężonego powietrza: < 5 µm
• maksymalna zawartość oleju w sprężonym powietrzu: 0,1 mg/m3
• całkowita moc maszyny bez systemu filtracji chłodziwa: ok. 31 kVA
• dopuszczalna temperatura otoczenia: 10–45°C
• zasilanie: 3 x 400 V; 50 Hz
• wymiary maszyny HELLER H 2000 wraz z systemem filtracji chłodziwa i transporterem wiórów (dł. x szer. x wys.): 6300 x 2950 x 3400 mm

Wrzeciono

• jednostka skrawająca SC 63i Speed Cutting
• maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 16000 obr/min
• minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 5 obr/min
• stożek wrzeciona HSK-A 63 (DIN 69893)
• moc napędu wrzeciona: 45 kW
• moment obrotowy wrzeciona: 103 Nm
• średnica łożyska wrzeciona: 80 mm
• możliwość mocowania głowic kątowych

System automatycznej wymiany palet

• maksymalna waga detalu (załadunek dwustronny): 800 kg
• maksymalna waga detalu (załadunek jednostronny): 600 kg
• maksymalna średnica detalu: 720 mm
• maksymalna wysokość detalu: 850 mm
• wymiary palety (dł. x szer.): 400 x 500 mm
• czas wymiany palety (z hydraulicznym mocowaniem): 10,5 s
• czas wymiany palety (bez hydraulicznego mocowania): 10 s
• dokładność wymiany palety w osi X/Y/Z: 0,01 mm
• maksymalny moment bezwładności palety względem osi B: 36 kgm2
• stanowisko załadunku z ręcznie obracaną paletą (4x 90°)
• paleta z układem otworów DIN (2 szt.)
• pneumatyczna kontrola podparcia detalu
• redukcja ciśnienia hydraulicznego do 60 bar dla istniejących przyrządów
• interfejs mediów do mocowania detalu (5 obwodów, hydraulika do 80 bar)
• sterowanie dodatkową linią hydrauliczną w przestrzeni roboczej

Stół obrotowy NC

• zakres obrotu w osi B: 360°
• prędkość obrotu osi B: 40 obr/min
• dokładność indeksowania osi B: 0,001°
• tolerancja pozycjonowania kątowego osi B: 8″
• maksymalny moment styczny (stół obrotowy NC): 5000 Nm
• maksymalny moment przechylający (stół obrotowy NC): 8000 Nm

Magazyn narzędzi

• liczba pozycji: 80
• maksymalna średnica narzędzia (sąsiednie pozycje puste): 160 mm
• maksymalna średnica narzędzia (sąsiednie pozycje zajęte): 72 mm
• maksymalna długość narzędzia: 410 mm
• maksymalna waga narzędzia (sąsiednie pozycje puste): 12 kg
• maksymalna waga narzędzia (sąsiednie pozycje zajęte): 3,5 kg
• czas wymiany narzędzia (wiór-wiór): 2,2 s
• uchwyt narzędziowy: HSK 63
• panel obsługi przy stanowisku przygotowania narzędzi

System filtracji chłodziwa

• filtr papierowy
• dokładność filtracji: 40 µm
• pojemność zbiornika: 1200 l
• IKZ 50 bar
• wydajność IKZ przy 50 bar: 33 l/min
• maksymalna moc systemu filtracji chłodziwa: 14 kVA
• płukanie przestrzeni roboczej

Wyposażenie frezarki HELLER

• sterowanie CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

– zintegrowany monitoring narzędzi (IPM)
– kontrola złamania narzędzia
– automatyczny cykl przygotowania i zakończenia produkcji
– liczniki czasu pracy i ilości wyprodukowanych sztuk
– rejestracja danych produkcyjnych (BDE)
– interfejs w języku polskim i niemieckim

• panel operatorski 24” z ekranem dotykowym: HELLER Operation Interface
• pakiet SPEED – stół obrotowy NC, zwiększona prędkość posuwu przyśpieszonego,, zwiększona prędkość wymiany narzędzi, AutoSet, ekstrakcja narzędzia, transformacja płaszczyzny (CYCLE800 – Siemens)
• stół obrotowy NC
• wrzeciono z układem chłodzenia i kompensacją temperatury
• 80-pozycyjny, łańcuchowy magazyn narzędzi
• system automatycznej wymiany palet
• serwonapędy we wszystkich osiach z enkoderami inkrementalnymi
• bezpośredni system pomiarowy w postaci liniałów szklanych
• system filtracji chłodziwa: KNOLL VRF 250
• taśmowy transporter wiórów do obróbki na mokro
• wanna na wióry z czujnikiem wycieku
• system zarządzania energią HELLER BLUE
• system odciągu mgły olejowej/ emulsji
• układ chłodziwa z komponentami SMC
• agregat chłodzący woda–powietrze dla wrzeciona i szafy sterowniczej
• urządzenie do chłodzenia chłodziwa z układem kompresorowym
• zintegrowany pistolet powietrza i wody
• układ pneumatyczny oparty o komponenty FESTO
• system centralnego smarowania olej-powietrze
• prowadnice rolkowe o niskim współczynniku tarcia we wszystkich osiach liniowych
• lampa sygnalizująca stan pracy maszyny
• interfejs OPC UA (tylko odczyt, w połączeniu z rejestracją danych produkcyjnych)
• elementy do posadowienia maszyny, tłumiące drgania
• nadmuch szyby drzwi roboczych
• oznakowanie specjalne w języku polskim i niemieckim
• oznaczenie ukrytych urządzeń na osłonach
• dokumentacja techniczna w języku polskim + wersja cyfrowa (PDF, CD)
• dokumentacja bezpieczeństwa (LOTO – Lockout/Tagout)
• dokumentacja serwisowa, listy części zamiennych i komponentów kontrolnych
• rozszerzona lista części zamiennych i eksploatacyjnych