Linia do produkcji elementów z blachy WEMO

Linia do produkcji elementów z blachy WEMO wyprodukowana została w 2008 roku przez Holenderską firmę WEMO Nederland B.V. Maszyna ta jest przeznaczona do seryjnej produkcji elementów z taśmy (blacha w kręgu) w automatycznym cyklu np. panele do obudowy komputerowej, panel obudowy szafy elektrycznej, panele do obudowy ekspresu do kawy etc. (elementy widoczne są na załączonych zdjęciach). W skład linii do produkcji elementów z blachy wchodzą między innymi takie stacje robocze jak rozwija blachy, prostowarka, stacja wykrawania czy stacja gięcia.
Linię produkcyjną ze stacjami gnącymi i wykrawającymi możemy wykorzystać wszędzie tam gdzie konieczne jest zautomatyzowanie produkcji, w której mamy operację wykrawania, tłoczenia, dziurkowania i gięcia.

Linia do produkcji WEMO składa się z następujących stacji roboczych

1. Rozwijak blachy (taśma w kręgu)
2. Prostowarka
3. Stacja wykrawania
4. Stacja gięcia
5. Stacja odbioru detali
6. Sterowanie hydrauliczne
7. Sterowanie elektryczne

1. Rozwijak blachy (taśma w kręgu)

– max waga kręgu : 1500 kg.
– zakres rozszerzenia trzpienia : ok. 480 – 530 mm
– średnica zewnętrzna kręgu : 1400 mm
– boczna prowadnica kręgu
– samocentrujący hydrauliczny
– ramiona oporowe (2×3) regulowane ręcznie.
– przytrzymanie ramienia : pneumatyczne
– Napęd elektryczny: do przodu, do tyłu lub na wolne koło
– Hamulec tarczowy : sprężyny
– Ładowanie cewki : przodu za pomocą dźwigu lub wózka podnośnikowego.
– Podstawa maszyny : stała

2. Prostowarka

– Prędkość taśmy 2-10 m / min regulowana bezstopniowo
– 7 prostujących rolek Ř 40 mm
– 2 ciągnące rolki Ř 40 mm
– Dystansowe rolki prostownicy 60 mm

– Rama maszyny : konstrukcji spawanej
– Rolki : utwardzony, szlifowany i chromowany na twardo
– Wysuwane rolki : Blokada górnej rolki otwierana ręcznie (zawiasy).
– Regulacja górnej rolki podajnika : ręcznie, czytając na linijce
– Boczna prowadnica taśmy : Po stronie wejścia, lewa / prawa regulowana centralnie ręcznie na linijce
– Sterowanie w pętli : ultradźwiękiem
– Napęd : z obu rolek wyciąganych i dolnych walców prostujących za pomocą trójfazowego silnika sterowanego częstotliwością, zapewniającego ciągły postęp prostowania

3. Stacja wykrawania blachy

– Składa się ze spawanej stalowej ramy maszyny, na której zamontowano stałe lub regulowane rolki podajnika, prasy typu C, zespół tnący i prowadnice taśmy.
– W miejscu najazdu znajduje się koszyk rolkowy podtrzymujący taśmę.
– Boki taśmy są prowadzone na rolkach prowadzących, które są centralnie regulowane krzyżowo za pomocą gwintowanego wrzeciona i pokrętła, odczyt na liczniku mechanicznym.
– Po pocięciu produkt trafia do stanowiska gięcia.
– Odpady wpadną do pojemnika.
– W prasach do standardowych narzędzi typu Thick Turret dostępne są dodatkowe zapasowe wejścia podczas produkcji określonego typu.

Na tej stacji montowane są

3.1 Podajnik rolkowy: z 2 rolkami podającymi fi60 mm. – Rolki podające: hartowane, szlifowane i chromowane na twardo.
– Regulacja górnego walca: pneumatyczna.
– Podawanie pasowe: poprzez napęd obu rolek podających.
– Napęd: przez silnik NC.
– Wejście + programowanie: ustawianie długości posuwu i prędkości za pomocą pomiaru
koło.
3.2 Prowadnice taśmy regulowane centralnie ręcznie za pomocą pokrętła ręcznego i trzpienia gwintowanego L + R.
3.3 Prasa 1 + 1 Hydro-C, głębokość wysięgu 400 mm dla (prawie) wszystkich wejść narzędzi. Prasy są zamontowane na prowadnicach i są oddzielnie przesuwane w głąb za pomocą programu silnika NC.
Prasa posiada indywidualnie napędzane siłowniki hydrauliczne.
3.3.1 Naciśnij nr. 1 o tonażach: 5×2,5 i 4×4,5.
3.3.2 Naciśnij nr. 2 o tonażach 4×8, 2×12,5 i 1x 16,5. Dwa wjazdy 8 ton i jeden wjazd 12,5 ton mają również u dołu cylinder na narzędzia wytłaczające.
3.1 1 + 1 pusty zestaw matryc, głębokość wysięgu 400 mm dla (prawie) wszystkich narzędzi. W tym zestawie narzędzia (Mate) można zmieniać ręcznie.
3.5.1 Zestaw matryc 1 został umieszczony w prasie 3.3.1. Posiadacz dopuszcza max. Narzędzia 5x typu A i 4x typu B. 3.5.2 Zestaw matryc 2 został umieszczony w prasie 3.3.2. Posiadacz dopuszcza max. Narzędzia 4x typu C, 2x typ D i 1x typ E Mate.
3.2 1 Prasa portalowa Hydro z 2 wejściami.
– Szerokość wlotu 1 = 195 mm, szerokość wlotu 2 = 245 mm
– Oba z płytą dociskową z prowadnicą kolumny słupkowej.
– Zamontowany na stałe na końcu stacji wykrawania.
– Przejście 450 mm – Wejście 1 jest z cylindrem 16,5 tony na górze i 12,5 tony poniżej, więc tłoczenia
można wykonać w górę.
– Wejście 2 ma 40-tonowy cylinder na górze. Tutaj umieszczane są narzędzia do odcinania głowy / ogona.
3.3 1 Narzędzie portalowe typu 195×450 z prowadnicą słupową. Za pomocą tego narzędzia w bocznych panelach wykonuje się tłoczenie uchwytów.
3.4 1 Narzędzie portalowe typ 195×300 z prowadnicą słupową. To narzędzie wykonuje dziurkowanie głowy / końca panelu pośredniego również pierwsze zagięcie głowicy + 90 ° l = ± 133 mm) jest wygięte do góry. Złom po wykrawaniu to ok. 5 mm. To narzędzie znajduje się w pozycji 2 prasy 3.8.
3.5 1 Narzędzie portalowe typ 195×450 z prowadnicą słupową. Za pomocą tego narzędzia wykonuje się dziurkowanie głowy / ogona prawego panelu bocznego. Złom po wykrawaniu to ok. 5 mm. Narzędzie jest umieszczone w pozycji 2 prasy 3.8.
3.6 1 Narzędzie portalowe typu 195×450 z prowadnicą słupową. To narzędzie wykonuje dziurkowanie głowy / ogona lewego panelu bocznego. Złom po wykrawaniu to ok. 5 mm. Narzędzie jest umieszczone w pozycji 2 prasy 3.8.
3.7 1 Narzędzie portalowe typ 95×300 z prowadnicą słupową do prostego odcinania około 5 mm. Narzędzie jest umieszczone w pozycji 2 prasy 3.8. Za pomocą sprężyn podnoszących w płycie matrycy, tylna ścianka jest podnoszona, tak że odciski „rastra” są unoszone w dół nad matrycą.
3.8 1 Przenośnik magnetyczny do transportu wykrojów. Ten system jest pneumatycznie przesuwany na wysokość.
3.9 Obcinak boczny 1 + 1 do przycinania boków taśmy na wymiar. Minimalna głębokość cięcia wynosi 2 mm na obcinak boczny (maksymalnie 15 mm). Oba frezy mają sprężynujący uchwyt i cylinder o średnicy ok. 12,5 tony. Po stronie najazdu i wyjazdu znajduje się dodatkowy zestaw prowadnic z pneumatycznymi zamykaczami płytowymi. Nożyce boczne są zamontowane na prowadnicach przed podajnikiem rolkowym i ręcznie regulowane w szerokości za pomocą pokrętła ręcznego.
3.10 2 Zestawy haków do wymiany narzędzi.
– 1 zestaw dla obu pras C.
– 1 zestaw do prasy portalowej poz. 3.5.

4. Stacja gięcia wzdłużnego

– Na tym stanowisku naprzeciw siebie ustawiona jest giętarka i manipulator produktu.
– Przenośnik magnetyczny podaje półfabrykat do tej stacji i dociera do ogranicznika głowicy w celu wyśrodkowania długości.
– Przenośniki odpadają, a półfabrykat jest wyśrodkowany na szerokość względem jego krawędzi.
– Następnie manipulator zaciska półfabrykat i umieszcza go w giętarce. Po wygięciu pierwszej strony manipulator obraca półfabrykat a drugą stronę wygina się bez konieczności ponownego centrowania.
– Po zakończeniu gięcia belka dociskowa otwiera się, a półfabrykat jest umieszczany na transporcie magnetycznym w środku tej stacji i transportowany na stanowisko startowe.

Na tej stacji montowane są

4.1 1 Giętarka typu 2xR220-ZBU-C3, odpowiednia zarówno do gięcia w górę, jak i w dół.
– Stała belka i dolny uchwyt są wyposażone w otwory na zagięcia pod kątem 90 °
które już zostały wykonane.
– Kąt gięcia jest kontrolowany przez elektrohydrauliczną regulację kąta gięcia,
korygowany przez program.
– Hydrauliczne siłowniki tandemowe sterują 3 położeniami belki gnącej.
4.2 1 Pneumatyczny ogranicznik głowicy ręcznie regulowany wzdłużnie.
4.3 1 + 1 Pneumatyczny ogranicznik głowicy ręcznie przestawiany wszerz za pomocą pokrętła ręcznego z ok. 5 specjalnych listew ograniczających do centrowania szerokości produktu. Paski należy wymieniać ręcznie.
4.4 Przenośnik magnetyczny 1 + 1 do transportu wykrojów. Ten system jest pneumatycznie przesuwany na wysokość.
4.5 1 łoże szczotek do podtrzymywania produktu.
4.6 1 Manipulator produktu z wałem obrotowym NC i wałem przesuwnym NC do przenoszenia produktu. W komplecie z 2 pneumatycznymi samozamykaczami do centrowania szerokości.
4.7 1 Zespół pneumatyczny do podnoszenia (ok. 150 mm) panelu pośredniego. Urządzenie mocowane jest do belki dociskowej giętarki.
4.8 1 Pneumatyczny zderzak tylny do ostatniego gięcia płyty pośredniej.

Zmiany są konieczne przy zmianie z jednego produktu na inny:
– Wymiana kręgu blachy
– Zmiana narzędzia (narzędzia Mate)
– Regulacja szerokości taśmy za pomocą pokrętła ręcznego dla dwóch stacji prowadnic
– Regulacja typu produktu: wymiana ramy oporowej w giętarce
– Gotowe produkty transportowane są na przenośniku rolkowym (3 m) do podajnika i usuwane przez operatora.