Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 zbudowany został w 2015 roku w Niemczech przez Trumpf GmbH + Co. KG. Maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki blach wykonanych m.in. ze stali konstrukcyjnej, miedzi oraz aluminium, charkteryzuje się zastosowaniem nowoczesnych rozwiązań technicznych, które znacząco wpływają na jakość cięcia oraz poszerzają możliwości obróbcze maszyny.

Cięcie laserem realizowane jest za pomocą stabilnej wiązki światłowodowej o maksymalnej mocy 5 kW, która prowadzona jest w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej z adaptacyjnym układem soczewek. Układ ten ten zapewnia optymalną geometrię wiązki dla różnych grubości blach i materiałów, co przekłada się na najwyższą jakość cięcia, przy maksymalnych posuwach. Moc lasera regulowana jest z kolei analogicznie do prędkości posuwu w intuicyjnym sterowaniu CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Zintegrowane w systemie sterowania programowanie warsztatowe umożliwia tworzenie zaawansowanych programów obróbczych bezpośrednio z istniejących danych o geometrii, w zaledwie 5 krokach

Cały proces obróbczy przebiega w pełni automatycznie, dzięki zastosowaniu systemu automatycznej wymiany palet. System ten pozwala na równoczesny załadunek i rozładunek detali w trakcie trwania cięcia, a co za tym idzie zwiększa wydajność produkcji i znacząco ogranicza przestoje maszyny. Z boku maszyny znajduje się z kolei szeroki transporter taśmowy, który przenosi wycięte detale do łatwo dostępnego pojemnika. Dodatkowo, wycinarka laserowa TruLaser 5030 posiada specjalne systemy, umożliwiające obróbkę odpadów. Przez cały okres użytkowania laser światłowodowy TRUMPF TruLaser 5030 L56 przepracował łącznie 54285 godzin.

Specyfikacja techniczna przecinarki laserowej TRUMPF TruLaser 5030

• maksymalna moc lasera: 5 kW (5000 W)
• posuw w osi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
• prędkość pozycjonowania przy jednoczesnej pracy napędów osi X i Y: 265 m/min
• maksymalna grubość arkusza blachy (stal konstrukcyjna): 25 mm
• maksymalna grubość arkusza blachy (stal nierdzewna): 20/25 mm (BrightLine fiber)
• maksymalna grubość arkusza blachy (aluminium): 20/25 mm (BrightLine fiber)
• maksymalna waga detalu: 900 kg
• roboczogodziny maszyny TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
• czas włączenia lasera: 39628 h
• długość fali: 1,03 μm
• najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm
• uchyb pozycjonowania PA: ± 0,05 mm
• średnia odchyłka pozycjonowania PS: ± 0,03 mm
• średnie zużycie sprężonego powietrza: 35 Nm3/h

Wyposażenie lasera TRUMPF

• sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• oprogramowanie CAD/CAM: TruTops
• laser dyskowy: TRUMPF TruDisk 5001
• pakiet technologiczny do cięcia miedzi i mosiądzu
• światłowód LLK
• adaptacyjny moduł wiązki BrightLine fiber
• system wykrywania plazmy PlasmaLine
• system NitroLine umożliwiający cięcie wysokociśnieniowe stali szlachetnej i stopów aluminium
• system FocusLine umożliwiający ustawienie ogniskowej w zależności od rodzaju materiału i jego grubości bez konieczności ustawień ręcznych
• system PierceLine do kontroli i regulacji procesu wpalania (redukcja czasu wpalania o 10-80%)
• system FastLine optymalizujący cały proces cięcia dla zapewnienia maksymalnej opłacalności produkcji
• system AdjustLine ułatwiający cięcie złych jakościowo materiałów i redukujący przez to ilość odpadów
• system pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stały odstęp pomiędzy dyszą głowicy a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia, także przy nierównych blachach
• system Microweld umożliwiający łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi
• system FlyLine do włączania i wyłączania lasera w locie co redukuje czas obróbki detali o wielu konturach, wycinanych z cienkich blach
• moduł szybkie doprodukowanie, umożliwiający ponowną produkcję pojedynczych detali za pomocą istniejącego już programu bez konieczności ponownego programowania maszyny
• automatyczny zmieniacz palet
• wielopoziomowe kurtyny świetlne
• bezobsługowy napęd bezpośredni Torque w osi X
• bezpośrednie napędy liniowe w osi Y i Z
• uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek
• szkło ochronne zapobiegające zanieczyszczeniu soczewki
• monitoring stanu szkła ochronnego przez internet
• laserowa dioda pozycjonująca
• transporter taśmowy wzdłużny do automatycznego przenoszenia detali do łatwo dostępnego pojemnika
• układ chłodzenia lasera (woda-powietrze)
• układ chłodzenia maszyny (woda-powietrze)
• urządzenie do napylania oleju
• regulowana moc lasera analogicznie do prędkości posuwu
• diody pompujące do wzbudzania lasera
• automatyczne czyszczenie dyszy z możliwością programowania cykli czyszczenia
• kolorowy, dotykowy panel operatorski 17″
• zintegrowane dane technologiczne przedstawione w postaci tabel
• automatyka wyłączająca
• postprocesor
• teleserwis przez internet
• wielokomorowy system wyciągowy
• filtr kompaktowy
• programowalne ciśnienie gazów tnących
• elektryczny dach rolkowy
• oświetlenie przestrzeni roboczej
• zintegrowana szafa sterownicza z wewnętrznym oświetleniem
• znak CE
• port USB
• złącze RJ45
• uchwyty mocujące
• trawersa i elementy montażowe do szybkiego montażu maszyny na miejsce przeznaczenia