Fiber láser TRUMPF TruLaser 5030 L68

Fiber láser TRUMPF TruLaser 5030 L68 fue construido en 2017 en Alemania por Trumpf GmbH + Co. KG. La máquina, diseñada para el mecanizado de precisión de chapas metálicas de acero estructural, acero inoxidable y aluminio, se ofrece con componentes de última generación y un amplio equipamiento. Entre ellos se incluye un resonador con la máxima eficiencia energética, que genera un haz de fibra óptica estable de 3 kW. El sistema móvil de lentes adaptables situado en el cabezal de corte universal garantiza una geometría óptima del haz para diferentes espesores de chapa y materiales, lo que se traduce en la máxima calidad de corte con avances máximos. Además, los sistemas especiales incorporados en la máquina permiten el mecanizado de material de desecho.

La potencia del láser se regula de forma análoga al avance en el avanzado control CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Además, la programación de taller integrada en el sistema de control permite crear programas directamente a partir de los datos geométricos existentes en sólo 5 pasos. El láser fibra TruLaser 5030 también dispone de un fiable sistema de escape multicámara con filtros compactos equipado con un separador de chispas. Este dispositivo elimina la contaminación generada durante el procesamiento, mientras que los repetidos ciclos de agitación de los filtros garantizan el aprovechamiento óptimo de sus propiedades de limpieza, a lo largo de toda su vida útil.

Todo el proceso de producción, desde la carga de las chapas hasta la descarga de las piezas acabadas, es totalmente automático. Junto con la máquina, funciona el sistema de carga LoadMaster con un soporte para chapas, ventosas e imanes para separar las chapas. Este sistema permite la carga y descarga segura de piezas con un tamaño máximo de 3000 x 1500 mm en muy poco tiempo. La máquina de corte por láser TRUMPF TruLaser 5030 con sistema de carga de chapas LoadMaster pesa 7900 kg.

Datos técnicos de la cortadora láser TRUMPF TruLaser 5030 L68

• potencia del rayo láser: 3 kW (3000 W)
• espesor máximo de chapa (acero estructural): 24 mm
• espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 20 mm
• espesor máximo de chapa (aluminio): 20 mm
• peso máximo de la chapa: 900 kg
• avance en los ejes X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
• velocidad de posicionamiento con funcionamiento simultáneo de los accionamientos de los ejes X e Y: 265 m/min
• paso programable más pequeño: 0,001 mm
• desviación de posicionamiento PA: ± 0,05 mm
• desviación media de posicionamiento PS: ± 0,03 mm
• horas de funcionamiento: 26582 h
• tiempo de conexión del láser: 19114 h
• conexión de aire comprimido: 12 bar
• consumo medio de aire comprimido: 35 Nm3/h
• conexión de nitrógeno N2: 33 bar
• conexión de oxígeno O2: 21 bar
• potencia de conexión: 33 kVA
• consumo eléctrico (máquina con unidad de refrigeración): 5-21 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la fuente láser: 820 kg
• peso de la máquina TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg

Equipamiento de la máquina de corte por láser TRUMPF

• controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• software CAD/CAM: TruTops
• unidad de carga universal: LoadMaster
• láser de disco: TRUMPF TruDisk 3001
• sistema de medición de distancia ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal de corte y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares
• sistema ContourLine, es decir, técnicas de aproximación especiales para cortar orificios con diámetros considerablemente inferiores al grosor de la chapa
• sistema NitroLine para el corte a alta presión de acero inoxidable y aleaciones de aluminio
• sistema FocusLine para ajustar la distancia focal en función del tipo y el grosor del material sin necesidad de ajustes manuales
• sistema de detección de plasma PlasmaLine
• sistema PierceLine para controlar y regular el proceso de quemado (reducción del tiempo de quemado en un 10-80%)
• sistema FastLine que optimiza todo el proceso de corte para obtener la máxima rentabilidad de la producción
• sistema Microweld para conectar la pieza cortada con el material sobrante mediante puntos de soldadura
• sistema AdjustLine para facilitar el corte de materiales de baja calidad y reducir así el material de desecho
• sistema FlyLine para encender y apagar el láser sobre la marcha a fin de reducir los tiempos de procesamiento de piezas con múltiples contornos cortadas a partir de chapas finas
• sistema de semáforo Condition Guide que proporciona información sobre el estado de los componentes clave de la máquina
• módulo de reproducción rápida que permite volver a producir piezas individuales utilizando un programa existente sin tener que reprogramar la máquina
• cortinas de luz multinivel
• diodo de posicionamiento láser para la determinación óptica de las coordenadas del punto inicial al desplazar el punto cero sobre la pieza mecanizada
• cabezal de corte universal con sistema de lentes adaptables
• cristal protector para evitar la contaminación de la lente
• control en línea del estado del cristal protector
• potencia láser regulable análoga a los avances
• sistema de refrigeración láser (agua-aire)
• diodos de bombeo para la excitación láser
• limpieza automática de la boquilla con ciclos de limpieza programables
• unidad de pulverización de aceite
• panel de mando con pantalla táctil en color de 19″
• datos tecnológicos integrados presentados en forma de tablas
• desconexión automática
• teleservicio por internet
• sistema de escape multicámara
• filtro compacto
• presión del gas de corte programable
• techo enrollable eléctrico sobre la zona de trabajo
• marcado CE
• puerto USB
• conector RJ45
• travesaño y componentes de montaje para un montaje rápido de la máquina in situ