Centre de fraisage horizontal COMAU 1GXL TWIN

Le centre de fraisage horizontal COMAU 1GXL TWIN a été construit en 2003 par la société italienne Comau S.p.A. La machine se compose de deux centres d’usinage pour l’usinage de la culasse inférieure, disposés en vis-à-vis. Les fraiseuses sont équipées d’une série d’installations d’alimentation et d’une tête mobile utilisée pour le fraisage, le perçage de trous et le rodage, le tout contrôlé par une commande CNC SIEMENS Sinumerik 840D. Le chargement et le déchargement de la pièce s’effectuent automatiquement au moyen d’un portique. La table rotative est montée sur un boîtier central et dispose d’un dispositif de serrage de la pièce pendant l’usinage. Le magasin d’outils contient 23 outils de 270 mm de long, 170 mm de diamètre et 4 kg de poids. Les avances dans les essieux X/Y/Z sont de 630 mm et les avances accélérées sont de 10m/sec2. La broche du centre d’usinage fonctionne à une vitesse de 16 000 tr/min et dispose d’un porte-outil HSK 63. Le poids de la machine COMAU 1GXL TWIN est de 29200 kg.

Caractéristiques techniques de la fraiseuse COMAU 1GXL TWIN

– Commande CNC : SIEMENS Sinumerik 840D
– avances dans les essieux X/Y/Z : 630/630/630 mm
– vitesse d’avance accélérée dans l’essieu X/Y/Z : 10 m/sec2
– vitesse de travail dans l’essieu X/Y/Z : 1/1/0,67 m/s
– temps de cycle : 140,4 sec.
– production : 25,6 pièces/heure
– vitesse de la broche : 16000 rpm
– porte-outil : HSK 63
– capacité du magasin d’outils : 23 outils
– diamètre maximal de l’outil : 170 mm
– Longueur maximale de l’outil : 270 mm
– poids maximal de l’outil : 4 kg
– consommation électrique maximale : 1370 A
– puissance maximale installée : 720 kW
– alimentation électrique : 380 V +/- 10% 50 Hz
– puissance de refroidissement du système de refroidissement de l’électrobroche : 2800 W
– dimensions (L x l x H) : 6100 x 2480 x 2350 mm
– poids du centre d’usinage 1GXL TWIN : 29200 kg

Magasin d’outils pour le centre d’usinage COMAU 1GXL TWIN

Le magasin d’outils se compose d’un disque rotatif avec 23 porte-outils. Il est installé en haut à gauche du module. La procédure de changement d’outil est automatique et est contrôlée par l’unité de commande, tandis que le chargement et le déchargement des outils dans le magasin sont effectués manuellement par l’opérateur à l’aide d’un outil spécial. Au total, 23 mors de levier pour outils HSK 63 selon DIN 69893 sont montés sur le disque rotatif du magasin. Le disque du magasin est vertical et est actionné par un moteur Brushless, situé à l’arrière du magasin et directement connecté au réducteur. Un micro détecteur de proximité signale à l’unité de contrôle la présence de l’outil dans les mâchoires en position de chargement. La tête de broche dépose l’outil monté dans la tête du magasin dans la position correcte et récupère un nouvel outil dans le magasin. Avant de déposer l’outil dans le magasin, la tête de la broche subit un contrôle d’intégrité de l’outil. L’instrument de contrôle de l’intégrité de l’outil comporte un micro-détecteur de proximité, actionné par un cylindre pneumatique, situé à proximité de l’outil à contrôler.