Centro di fresatura orizzontale COMAU 1GXL TWIN

Il centro di fresatura orizzontale COMAU 1GXL TWIN è stato costruito nel 2003 dalla società italiana Comau S.p.A. La macchina è composta da due centri di lavoro per la lavorazione della testa inferiore del cilindro, disposti uno di fronte all’altro. Le fresatrici sono dotate di una serie di impianti di alimentazione e di una testa mobile utilizzata per la fresatura, la foratura e la levigatura, il tutto controllato da un controllo CNC SIEMENS Sinumerik 840D. Il carico e lo scarico del pezzo avviene automaticamente tramite un portale. La tavola rotante è montata su una cassa centrale e dispone di un dispositivo di bloccaggio del pezzo durante la lavorazione. Il magazzino utensili contiene 23 utensili di lunghezza 270 mm, diametro 170 mm e peso 4 kg. Gli avanzamenti negli assi X/Y/Z sono di 630 mm e gli avanzamenti accelerati sono di 10m/sec2 . Il mandrino del centro di lavorazione lavora ad una velocità di 16.000 giri/min e dispone di un portautensili HSK 63. La macchina COMAU 1GXL TWIN pesa 29200 kg.

Dati tecnici della fresatrice COMAU 1GXL TWIN

– Controllo CNC: SIEMENS Sinumerik 840D
– avanzamenti negli assi X/Y/Z: 630/630/630 mm
– avanzamento accelerato negli assi X/Y/Z: 10 m/sec2
– velocità di lavoro negli assi X/Y/Z: 1/1/0.67 m/s
– tempo di ciclo: 140.4 sec.
– produzione: 25.6 pezzi/ora
– velocità del mandrino: 16000 rpm
– portautensili: HSK 63
– capacità magazzino utensili: 23 utensili
– diametro massimo dell’utensile: 170 mm
– lunghezza massima dell’utensile: 270 mm
– peso massimo dell’utensile: 4 kg
– consumo massimo di energia: 1370 A
– potenza massima installata: 720 kW
– alimentazione elettrica: 380 V +/- 10% 50 Hz
– potenza di raffreddamento del sistema di raffreddamento dell’elettromandrino: 2800 W
– dimensioni (L x P x H): 6100 x 2480 x 2350 mm
– peso del centro di lavoro 1GXL TWIN: 29200 kg

Magazzino utensili per il centro di lavoro COMAU 1GXL TWIN

Il magazzino utensili è costituito da un disco rotante con 23 portautensili. È installato in alto a sinistra del modulo. La procedura di cambio utensili è automatica ed è controllata dall’unità di controllo, mentre il carico e lo scarico degli utensili nel magazzino viene eseguito manualmente dall’operatore con un apposito attrezzo. Sul disco rotante del magazzino sono montate un totale di 23 ganasce a leva per utensili HSK 63 secondo DIN 69893. Il disco del magazzino è verticale ed è azionato da un motore Brushless, situato nella parte posteriore del magazzino e collegato direttamente al riduttore. Un micro interruttore di prossimità segnala all’unità di controllo la presenza dell’utensile nelle ganasce in posizione di carico. La testa del mandrino deposita l’utensile montato nella testa del magazzino nella posizione corretta e recupera un nuovo utensile dal magazzino. Prima di depositare l’utensile nel magazzino, la testa del mandrino passa attraverso un controllo di integrità dell’utensile. Lo strumento di controllo dell’integrità dell’utensile ha un micro interruttore di prossimità, azionato da un cilindro pneumatico, situato vicino all’utensile da controllare.