Automat do spawania wzdłużnego zbiorników SEAM-MATIC EX IT 32 plazma TIG

Zbudowane przez Air Liquide Welding w 2015 roku stanowisko spawalnicze stanowi kompleksowe rozwiązanie automatyzujące proces spawania plazmowego oraz TIG. Stanowisko spawania wzdłużnego wyposażone jest w ławę spawalniczą EXINTER 32 oraz instalację spawalniczą NERTAMATIC 450 DC TIG-PLAZMA. Instalacja jest przeznaczona do spawania elementów zbiorników (carg) spoinami wzdłużnymi, przygotowanych wstępnie spoinami sczepnymi lub bez spoin sczepnych (w zakresie grubości blach 1-5mm).

Automat do spawania wzdłużnego zbiorników i rur SEAM-MATIC EX IT 32 D2C składa się z następujących komponentów:
– sterowanie PLC: SIEMENS
– źródło prądu TIG-PLAZMA NERTAMATIC 450 DC z panelem kontrolnym
– urządzenie łączące źródło prądu z palnikiem
– palnik SP7 (plazma)
– palnik MEC4 (TIG)
– system AVC (Arc Voltage Control) do zmiany długości łuku pomiędzy palnikiem, a spawanym elementem
– układ chłodzenia: FRIOJET 3000
– podwójne szczęki
– układ kontroli gazu
– sterowanie nożne
– kamera CCD do obserwacji procesu obróbki
– miedziana podkładka chłodzona wodą

Proces obróbczy realizowany jest za pomocą palników z samocentrującymi elektrodami oraz indeksowaną dyszą z wysokowydajnym chłodzeniem, wykorzystując metodę TIG+plazma. W trakcie obróbki detale o maksymalnej grubości 10 mm trzymane są pewnie przez szczęki o długości 100 mm, które sterowane są poprzez pedały nożne. Specjalna konstrukcja palnika zapewnia doskonałą ochronę gazową, czego wynikiem jest wysoka jakość wyglądu spoiny. Obydwa palniki połączone są ze źródłem prądu za pomocą specjalnego urządzenia z układem HF. Układ ten odpowiada za zajarzanie łuku pilotującego w metodzie plazmowej i za łuk główny w metodzie TIG.

Palniki z kolei zasilane są wysokiej jakości prądem, generowanym przez źródło prądu NERTAMATIC 450 DC. Urządzenie oparte na technologii tyrystorowej umożliwia spawanie metodami TIG AC, plazma DC lub TIG DC płaski lub z plusem. Panel kontrolny, połączony z jednostką za pomocą przewodu światłowodowego, daje również dodatkowe możliwości zarządzania procesem w postaci m.in. programowania cyklu lub jego modyfikacji. Całość dopełnia kolorowa kamera CCD z 5x powiększeniem, dzięki której operator dokładnie widzi zachowanie się łuku, podawanie drutu czy spawany element w czasie rzeczywistym. Maszyna do spawania wzdłużnego EXINTER 32 waży 6000 kg.

Specyfikacja techniczna urządzenia do spawania wzdłużnego zbiorników AIR LIQUIDE SEAM-MATIC EX IT 32

• długość spawania: 3250 mm
• maksymalna średnica detalu (spoina wewnętrzna): bez ograniczeń
• maksymalna średnica detalu (spoina zewnętrzna): 1450 mm
• minimalna średnica detalu (spoina wewnętrzna): 1450 mm
• minimalna średnica detalu (spoina zewnętrzna): 380 mm
• maksymalna grubość detalu (ze spoiną szczepną): 10 mm
• minimalna grubość detalu (ze spoiną szczepną): 6 mm
• maksymalna grubość detalu (bez spoiny szczepnej): 5 mm
• minimalna grubość detalu (bez spoiny szczepnej): 1 mm
• długość szczęk: 100 mm
• zasilanie: 400 V; 50 Hz
• gabaryty (dł. x szer. x wys.): 5665 x 1965 x 1650 mm
• ciężar maszyny: 6000 kg

Specyfikacja techniczna poszczególnych elementów automatu do spawania wzdłużnego

Źródło prądu NERTAMATIC 450 DC

• główne źródło spawania (450 A)
• źródło pomocnicze łuku pilotującego (25 A)
• prąd spawania: 3-450 A
• cykl spawania: 450 A; 100%-40°C
• częstotliwość pulsu: 1-1000 Hz
• napięcie jałowe: 110 V
• wewnętrzna regulacja mocy: 42 V; 30 A
• dodatkowe zasilanie do jednostki chłodzenia palnika: 230 V; 6 A
• łuk pilotujący: 7-25 A/100 %
• zasilanie: 3x 230/ 400/ 415/ 440 V; 50/60 Hz

Układ chłodzenia

• ciśnienie przepływu: 9 bar
• maksymalny przepływ: 6 l/min
• pojemność zbiornika na płyn chłodzący: 20 l
• jednostka chłodząco-pompująca z czujnikiem temperatury i radiatorami
• urządzenie kontrolujące i regulujące przepływ czynnika chłodzącego
• pobór prądu: 11,6 A
• wymiana ciepła (przyrost 20°C): 2 kW
• poziom hałasu: 70 dB(A)
• zasilanie: 230 V; 50 Hz