Centrum obróbcze do drewna SCM TECH Z5 5200

Centrum obróbcze do drewna SCM TECH Z5 5200 zbudowane zostało w 2015 roku we Włoszech przez SCM Group S.p.a. Ta niezwykle wydajna maszyna znajduje zastosowanie w precyzyjnej obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowe, sklejka itp.). Umożliwia ona realizację szeregu skomplikowanych operacji, t.j. wiercenie pionowe, wiercenie poziome, wykonywanie wpustów za pomocą frezu piłkowego wzdłuż osi X oraz standardowe frezowanie.

Proces obróbczy realizowany jest w 5 osiach za pomocą głowicy roboczej, znajdującej się wewnątrz przesuwnej stacji obróbczej. Składa się ona z głowicy wiertarskiej z pionowymi/poziomymi wrzecionami i zintegrowaną tarczą oraz elektrowrzeciona z systemem automatycznej wymiany narzędzi. Stacja obróbcza porusza się nad belkowym stołem roboczym z przyssawkami, zapewniającymi pewne trzymanie elementu podczas wykonywanej obróbki. Na wewnętrznej podstawie stołu roboczego znajduje się z kolei urządzenie przeznaczone do łatwego usunięcia wiórów. Każda z osi napędzana jest przez cyfrowe, bezszczotkowe silniki o dużej mocy, co pozwala osiągnąć doskonałą dynamikę ruchów połączoną z wysoką niezawodnością procesu. Ruch w osi X,Y,Z realizowany jest z wykorzystaniem prowadnic liniowych i przekładni śrubowych o wstępnie obciążonym systemie.

SCM TECH Z5 5200 jest również niezwykle proste w obsłudze. Maszyna posiada zaawansowany system sterowania z oprogramowaniem do projektowania 3D Xilog Maestro oraz oprogramowaniem CAD/CAM AlphaCAM. Rozwiązanie to daje możliwość tworzenia nawet najbardziej zaawansowanych programów obróbczych za pomocą kilku kliknięć myszką. Wszystko to sprawia, że oferowane centrum do obróbki drewna SCM TECH Z5-52 to doskonały wybór do produkcji komponentów meblowych i elementów konstrukcyjnych z drewna.

Specyfikacja techniczna centrum obróbczego CNC SCM TECH Z5 5200

Dane ogólne

• liczba osi: 5 (X,Y,Z,A,C)
• posuw w osi X/Y: 5714/1892 mm
• zakres obrotu w osi A: nieograniczony
• zakres obrotu w osi C: ± 200°
• prędkość wektorowa w osi X,Y: 84 m/min
• liczba stołów roboczych: 8
• liczba przyssawek na każdym stole roboczym: 2+16
• liczba ograniczników w każdym stole roboczym: 2 rzędy
• 16-pozycyjny magazyn narzędzi na wózku w osi X
• 10-pozycyjny magazyn narzędzi na korpusie maszyny
• wydajność pompy próżniowej: 250 m3/h

Głowica wiertarska F18

• liczba wrzecion pionowych: 12 (10 w osi X, 2 w osi Y)
• liczba wrzecion poziomych: 6 (4 w osi X, 2 w osi Y)
• zintegrowana tarcza w osi X
• średnica tarczy: 120 mm
• prędkość obrotowa tarczy: 6000 obr/min
• moc napędu: 2,2 kW

Elektrowrzeciono PRISMA KS

• uchwyt narzędziowy: HSK F 63
• bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej za pomocą falownika
• maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr/min
• minimalna prędkość obrotowa: 1500 obr/min
• moc napędu (S1): 11 kW
• układ chłodzenia cieczą z wymiennikiem ciepła

Wyposażenie centrum obróbczego TECH Z5

• oprogramowanie do projektowania 3D: Xilog Maestro

– programowanie parametryczne, graficzne i ISO
– import plików DXF i ASCII
– interpolacja liniowa i kołowa w trzech kierunkach, z interpolacją liniową w przestrzeni oraz interpolacja śrubowa w wybranym kierunku
– edytor graficzny
– automatyczna optymalizacja wiercenia oraz cykli zmiany narzędzia
– możliwość dokonania zmiany początku elementu w celu wykonywania obróbki elementów o specjalnych kształtach lub profilach
– interfejs w języku użytkownika (I – GB – F – D – E)
– graficzna konfiguracja głowicy obróbczej
– podwójny override do regulacji prędkości pozycjonowania stacji obróbczej
– wybór prędkości obróbki
– zarządzanie funkcją SCM CNC – JERK dla dynamicznego sterowania przyspieszaniem/zwalnianiem

• oprogramowanie CAD/CAM AlphaCAM z interfejsem ROUTOCAM
• komputer PC (Windows XP, monitor 15″ LCD, klawiatura)
• system automatycznej wymiany narzędzi
• pompa próżniowa
• odciąg wiórów
• cyfrowe, bezszczotkowe silniki we wszystkich osiach
• prowadnice liniowe i przekładnie śrubowe w osi X,Y,Z
• przenośna jednostka sterująca (pendant)
• automatyczny system centralnego smarowania
• zabezpieczenie odprowadzania odpadów i odpylenia
• kabina ochronna z zabezpieczeniami typu „bumpers”
• zintegrowana z korpusem maszyny szafa elektryczna
• TELESOLVE – teleserwis przez internet
• SCM netline – możliwość połączenia systemów produkcyjnych SCM w kompleksowy system kontroli produkcji