Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68

Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68 был создан в 2017 году в Германии компанией Trumpf GmbH + Co. KG. Станок, предназначенный для прецизионной обработки листового металла из конструкционной стали, нержавеющей стали и алюминия, оснащен самыми современными компонентами и обширным оборудованием. В их число входит резонатор с высочайшей энергоэффективностью, который генерирует стабильный волоконно-оптический луч мощностью 3 кВт. Подвижная адаптивная система линз, расположенная в универсальной режущей головке, обеспечивает оптимальную геометрию луча для листов различной толщины и материалов, что позволяет добиться высочайшего качества резки при максимальных подачах. Кроме того, специальные системы, встроенные в станок, позволяют обрабатывать отходы.

Мощность лазера регулируется аналогично скорости подачи на передовом пульте управления ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Кроме того, интегрированное в систему управления программирование мастерской позволяет создавать программы непосредственно на основе имеющихся геометрических данных всего за 5 шагов. Волоконный лазер TruLaser 5030 также оснащен надежной многокамерной выхлопной системой с компактными фильтрами, оборудованными искроотделителем. Это устройство устраняет загрязнения, образующиеся в процессе обработки, а многократные циклы встряхивания фильтров обеспечивают оптимальное использование их очищающих свойств на протяжении всего срока службы.

Весь производственный процесс, от загрузки листов до выгрузки готовых деталей, полностью автоматизирован. Вместе со станком работает система загрузки LoadMaster с подставкой для листов, присосками и магнитами для разделения листов. Эта система позволяет безопасно загружать и выгружать заготовки с максимальным размером 3000 x 1500 мм за очень короткое время. Вес станка лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030 с системой загрузки листового металла LoadMaster составляет 7900 кг.

Технические характеристики станка лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030 L68

• мощность лазерного луча: 3 кВт (3000 Вт)
• максимальная толщина листового металла (конструкционная сталь): 24 мм
• максимальная толщина листового металла (нержавеющая сталь): 20 мм
• максимальная толщина листового металла (алюминий): 20 мм
• максимальный вес листового металла: 900 кг
• подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
• скорость позиционирования при одновременной работе приводов по осям X и Y: 265 м/мин
• наименьший программируемый шаг: 0,001 мм
• отклонение позиционирования PA: ± 0,05 мм
• среднее отклонение позиционирования PS: ± 0,03 мм
• время работы: 26582 ч
• время включения лазера: 19114 ч
• подключение сжатого воздуха: 12 бар
• средний расход сжатого воздуха: 35 Нм3/ч
• подключение азота N2: 33 бар
• подключение кислорода O2: 21 бар
• мощность подключения: 33 кВА
• потребляемая мощность (машина с холодильным агрегатом): 5-21 кВт
• электропитание: 400 В; 50 Гц
• вес лазерного источника: 820 кг
• вес станка TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 кг

Оборудование станка лазерной резки TRUMPF

• yправление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
• универсальное загрузочное устройство: LoadMaster
• дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 3001
• cистема измерения расстояния ControlLine, которая поддерживает постоянное расстояние между соплом режущей головки и поверхностью листа в процессе резки, даже при неровных листах
• cистема ContourLine, т.е. специальные технологии для вырезания отверстий диаметром значительно меньше толщины листа
• cистема NitroLine для резки под высоким давлением нержавеющей стали и алюминиевых сплавов
• cистема FocusLine для настройки фокусного расстояния в зависимости от типа и толщины материала без необходимости ручной регулировки
• cистема обнаружения плазмы PlasmaLine
• cистема PierceLine для контроля и регулирования процесса прижигания (сокращение времени прижигания на 10-80%)
• cистема FastLine, оптимизирующая весь процесс резки для обеспечения максимальной рентабельности производства
• cистема Microweld для соединения отрезанной заготовки с отработанным материалом с помощью точек сварки
• cистема AdjustLine для облегчения резки материалов низкого качества и, таким образом, сокращения отходов материала
• cистема FlyLine для включения и выключения лазера на лету для сокращения времени обработки деталей с многочисленными контурами, вырезанных из тонких листов
• cветофорная система Condition Guide, предоставляющая информацию о состоянии ключевых компонентов станка
• модуль быстрого повторного производства, позволяющий повторно изготавливать отдельные детали по существующей программе без необходимости перепрограммирования станка
• многоуровневые световые завесы
• лазерный диод позиционирования для оптического определения координат начальной точки при перемещении нулевой точки на обрабатываемой заготовке
• универсальная режущая головка с адаптивной системой линз
• защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы
• онлайн-контроль состояния защитного стекла
• регулируемая мощность лазера, аналогичная подаче
• система охлаждения лазера (вода-воздух)
• диоды накачки для лазерного возбуждения
• автоматическая очистка сопла с программируемыми циклами очистки
• блок распыления масла
• цветная сенсорная панель управления 19″
• интегрированные технологические данные, представленные в виде таблиц
• автоматическое отключение
• телесервис через интернет
• многокамерная выхлопная система
• компактный фильтр
• программируемое давление режущего газа
• электрический роликовый навес над рабочей зоной
• знак CE
• USB-порт
• разъём RJ45
• траверса и крепежные элементы для быстрой сборки станка на месте