Laserschneidmaschine TRUMPF TruLaser 3060 wurde 2007 in Deutschland von der TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH gebaut. Die Maschine, die sich durch hervorragende Präzision und hohe Produktivität auszeichnet, wird für die Bearbeitung von Werkstücken mit einer maximalen Dicke von 20 mm eingesetzt. Die Bearbeitung erfolgt durch einen stabilen Laserstrahl mit einer Leistung von 4 kW und einer Dicke von nur wenigen μm, der von einer zuverlässigen Laserquelle mit höchster Energieeffizienz erzeugt wird. Das automatische Palettenwechselsystem wiederum ermöglicht das gleichzeitige Be- und Entladen während des Schneidprozesses, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.
Die angebotene Laserschneidmaschine TruLaser 3060 verfügt zudem über eine Reihe modernster technischer Lösungen, die die Schneidqualität erheblich beeinflussen und die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine erweitern. Dazu gehört zum Beispiel das Abstandsmesssystem ControlLine, das den Abstand zwischen Kopfdüse und Blechoberfläche während des Schneidprozesses auch bei unebenen Blechen konstant hält. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 21500 kg.
Technische Daten des Lasers TRUMPF TruLaser 3060
- Laserstrahlleistung: 4 kW (4000 W)
- maximale Werkstückdicke: 20 mm
- Vorschub in den Achsen X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
- maximale parallele Positioniergeschwindigkeit in der X- und Y-Achse: 60 m/min
- maximale gleichzeitige Positioniergeschwindigkeit in der X- und Y-Achse: 85 m/min
- Positionierabweichung: ± 0,1 mm
- Positionierspanne: ± 0,03 mm
- kleinste programmierbare Bahnabmessung: 0,01 mm
- Wellenlänge: 10,6 μm
- N2-Stickstoffanschluss: 30 bar
- O2-Sauerstoffanschluss: 20 bar
- Druckluftverbrauch: 516 l/min
- Anschlussleistung: 88 kVA
- Spannungsversorgung: 400 V; 50 Hz
- Abmessungen (L x B x H): 16300 x 6000 x 2000 mm
- Gewicht der TRUMPF TruLaser 3060 Maschine: 21500 kg
Ausstattung der Laserschneidmaschine TRUMPF
- CNC-Steuerung: SIEMENS SINUMERIK 840D
- Laserquelle: TRUMPF TruFlow 4000
- Schneiden mit Druckluft
- SprintLine-System zur Optimierung und Beschleunigung des Bearbeitungsprozesses
- PlasmaLine Plasma-Erkennungssystem
- NitroLine-System zum Hochdruckschneiden von Edelstahl und Aluminiumlegierungen
- FocusLine-System zur Einstellung der Brennweite je nach Materialart und -dicke ohne manuelle Einstellungen
- PierceLine-System zur Steuerung und Regelung des Einbrennprozesses (Reduzierung der Einbrennzeit um 10-80%)
- ControlLine-Abstandsmesssystem, das den Abstand zwischen der Schneidkopfdüse und der Blechoberfläche während des Schneidprozesses konstant hält, auch bei unebenen Blechen
- ContourLine-System, d.h. spezielle Anfahrtechniken zum Schneiden von Löchern, deren Durchmesser deutlich kleiner als die Blechdicke ist
- automatische Erkennung von Blechkanten
- Microweld-System zur Verbindung von geschnittenem Werkstück und Abfallmaterial durch Schweißpunkte
- LensLine-Sensorik-System
- automatisches Palettenwechselsystem
- wartungsfreie Drehstrom-Servomotoren
- 5″ Linse
- 7,5″ Linse
- Vorrichtung zum schnellen Austausch des Schneidkopfes
- integrierte Kühleinrichtung
- Späneabsaugsystem
- automatische Abschaltung
- Arbeitsraumbeleuchtung
- 3,5″-Diskettenlaufwerk
- RJ-45-Anschluss