Wycinarka laserowa TRUMPF TruLaser 3060

Wycinarka laserowa TRUMPF TruLaser 3060 zbudowana została w 2007 roku w Niemczech przez TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. Maszyna wyróżniająca się doskonałą precyzją i wysoką wydajnością znajduje zastosowanie w obróbce detali o maksymalnej grubości 20 mm. Proces obróbczy realizowany jest za pomocą stabilnej wiązki laserowej o mocy 4 kW i grubości zaledwie kilku μm, która generowana jest przez niezawodne źródło laserowe o najwyższej wydajności energetycznej. System automatycznej wymiany palet umożliwia z kolei równoczesny załadunek i rozładunek w trakcie trwania cięcia, ograniczając przestoje maszyny do minimum.

Oferowana przecinarka laserowa TruLaser 3060 posiada także szereg najnowocześniejszych rozwiązań technicznych, które znacząco wpływają na jakość cięcia oraz poszerzają możliwości obróbcze maszyny. Wśród nich znajduje się np. system pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stały odstęp pomiędzy dyszą głowicy a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia, także przy nierównych blachach. Całkowity ciężar maszyny wynosi 21500 kg.

Specyfikacja techniczna lasera TRUMPF TruLaser 3060

• moc wiązki laserowej: 4 kW (4000 W)
• maksymalna grubość detalu: 20 mm
• posuw w osi X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
• maksymalna prędkość pozycjonowania równoległego osi X i Y: 60 m/min
• maksymalna prędkość pozycjonowania jednoczesnego osi X i Y: 85 m/min
• odchyłka pozycjonowania: ± 0,1 mm
• rozrzut pozycjonowania: ± 0,03 mm
• najmniejszy programowalny wymiar drogi: 0,01 mm
• długość fali: 10,6 μm
• przyłącze azotu N2: 30 bar
• przyłącze tlenu O2: 20 bar
• zużycie sprężonego powietrza: 516 l/min
• moc przyłączeniowa: 88 kVA
• zasilanie: 400 V; 50 Hz
• gabaryty (dł. x szer. x wys.): 16300 x 6000 x 2000 mm
• ciężar maszyny TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg

Wyposażenie wypalarki laserowej TRUMPF

• sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D
• źródło laserowe: TRUMPF TruFlow 4000
• cięcie sprężonym powietrzem
• system SprintLine do optymalizacji i przyśpieszenia procesu obróbczego
• system wykrywania plazmy PlasmaLine
• system NitroLine umożliwiający cięcie wysokociśnieniowe stali szlachetnej i stopów aluminium
• system FocusLine umożliwiający ustawienie ogniskowej w zależności od rodzaju materiału i jego grubości bez konieczności ustawień ręcznych
• system PierceLine do kontroli i regulacji procesu wpalania (redukcja czasu wpalania o 10-80%)
• system pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stały odstęp pomiędzy dyszą głowicy a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia, także przy nierównych blachach
• system ContourLine czyli specjalne techniki najazdu polegające na wycinaniu otworów o średnicy znacznie mniejszej niż grubość blachy
• automatyczne wykrywanie krawędzi arkusza
• system Microweld umożliwiający łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi
• układ sensoryczny LensLine
• system automatycznej wymiany palet
• bezobsługowe serwomotory trójfazowe
• soczewka 5″
• soczewka 7,5″
• urządzenie do szybkiej wymiany głowicy tnącej
• zintegrowane urządzenie chłodzące
• układ odsysania wiórów
• automatyka wyłączająca
• oświetlenie przestrzeni roboczej
• napęd na dyskietki 3,5″
• port RJ-45