Cortadora láser TRUMPF TruLaser 3060

Cortadora láser TRUMPF TruLaser 3060 fue construida en 2007 en Alemania por TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. La máquina, que destaca por su excelente precisión y alta productividad, se utiliza para el mecanizado de piezas con un grosor máximo de 20 mm. El proceso de mecanizado se realiza mediante un rayo láser estable con una potencia de 4 kW y un grosor de tan solo unas μm, que se genera mediante una fuente láser fiable con la máxima eficiencia energética. A su vez, el sistema automático de cambio de palets permite la carga y descarga simultáneas durante el proceso de corte, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad de la máquina.

La máquina de corte por láser TruLaser 3060 que se ofrece también incorpora una serie de soluciones técnicas de última generación que influyen significativamente en la calidad del corte y amplían las capacidades de mecanizado de la máquina. Esto incluye, por ejemplo, el sistema de medición de distancia ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares. El peso total de la máquina es de 21500 kg.

Especificaciones técnicas del láser TRUMPF TruLaser 3060

• potencia del haz láser: 4 kW (4000 W)
• espesor máximo de la pieza: 20 mm
• avance en los ejes X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
• velocidad máxima de posicionamiento paralelo en los ejes X e Y: 60 m/min
• velocidad máxima de posicionamiento simultáneo en los ejes X e Y: 85 m/min
• desviación de posicionamiento: ± 0,1 mm
• dispersión de posicionamiento: ± 0,03 mm
• menor dimensión de trayectoria programable: 0,01 mm
• longitud de onda: 10,6 μm
• conexión de nitrógeno N2 30 bar
• conexión de oxígeno O2: 20 bar
• consumo de aire comprimido: 516 l/min
• potencia de conexión: 88 kVA
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• dimensiones (L x A x A): 16300 x 6000 x 2000 mm
• peso de la máquina TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg

Equipamiento de la cortadora láser TRUMPF

• controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D
• fuente láser: TRUMPF TruFlow 4000
• corte con aire comprimido
• sistema SprintLine para la optimización y aceleración del proceso de mecanizado
• sistema de detección de plasma PlasmaLine
• sistema NitroLine para el corte a alta presión de acero inoxidable y aleaciones de aluminio
• sistema FocusLine para ajustar la distancia focal en función del tipo y espesor del material sin necesidad de ajustes manuales
• sistema PierceLine para controlar y regular el proceso de quemado (reducción del tiempo de quemado en un 10-80%)
• sistema de medición de distancia ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal de corte y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares
• sistema ContourLine, es decir, técnicas de aproximación especiales para cortar orificios con diámetros considerablemente inferiores al grosor de la chapa
• detección automática de los bordes de la chapa
• sistema Microweld para unir la pieza cortada con el material sobrante mediante puntos de soldadura
• sistema de sensores LensLine
• sistema automático de cambio de palets
• servomotores trifásicos libres de mantenimiento
• lente de 5″
• lente de 7,5″
• dispositivo para el cambio rápido del cabezal de corte
• dispositivo de refrigeración integrado
• sistema de extracción de virutas
• desconexión automática
• iluminación del espacio de trabajo
• unidad de disquete de 3,5″
• puerto RJ-45