Línea de producción de ventanas de PVC y aluminio PREZ-MET

Línea de producción de ventanas de PVC y aluminio PREZ-MET es una solución vanguardista y completa para la producción en serie de ventanas. El sistema permite el mecanizado completo de perfiles de PVC y aluminio en un único ciclo de trabajo. La producción incluye todas las etapas clave: desde el corte preciso de los perfiles, pasando por el fresado, el taladrado y la soldadura, hasta la limpieza final de los elementos.

El centro de producción de ventanas PREZ MET se compone de tres líneas de producción integradas más pequeñas: una línea para la producción de marcos de ventanas y dos líneas para la producción de hojas de ventanas. Se componen de máquinas de fabricantes de renombre de 2005-2016:
– máquina automática de corte ROTOX ZSA 263
– fresadora de extremos PREZ-MET FS 50
– fresadora copiadora PREZ-MET 42 MP
– soldadora de cuatro cabezales PREZ-MET ZGP 420 (3 uds.)
– soldadora de dos cabezales PREZ-MET ZGP 380E (2 uds.)
– soldadora de un solo cabezal PREZ-MET ZG 940
– centro de mecanizado de hojas de ventanas PREZ-MET COP 320/960 (2 uds.)
– centro de mecanizado de marcos de ventanas PREZ-MET COP 420/960
– fresadora de ranuras de drenaje PREZ-MET 460 S
– limpiadora de esquinas PREZ-MET 960 C (2 uds.)
– limpiadora de esquinas PREZ-MET 960 CNC
– tronzadora de junquillos PREZ-MET 220 PA
– sierra de cinta BOMAR STG 230 DG

Las ventanas se fabrican con perfiles de PVC o aluminio de calidad, que se caracterizan por una alta resistencia a la intemperie y durabilidad a largo plazo. La primera etapa de la producción consiste en cortar con precisión los perfiles a la medida correcta con el centro de corte ROTOX ZSA 263. La máquina está equipada con un disco de corte de 550 mm de diámetro, capaz de cortar en ángulos de 45°, 90° y 135°. Dentro del espacio de trabajo, hay pinzas neumáticas que garantizan una sujeción segura del perfil durante el mecanizado. Todo el proceso se realiza de forma totalmente automática, con todos los parámetros ajustados mediante un panel de control intuitivo.

También se cortan los junquillos, es decir, los elementos de acabado de la hoja de la ventana que son responsables del encaje estable del cristal en la hoja de la ventana. Para esta tarea, se utiliza la potente tronzadora PREZ-MET 220 PA, que permite cortar dos junquillos de PVC en un ángulo de 45° al mismo tiempo. La máquina funciona en modo automático y se maneja mediante un panel de control. Gracias al uso de discos de corte adicionales, también es posible rebajar la nariz del clip, lo que mejora significativamente la instalación posterior de los junquillos. Dado que en el proceso de producción de ventanas también se utilizan componentes de acero, la línea para fabricar ventanas PVC también está equipada con una sierra de cinta BOMAR STG 230 DG.

Una vez cortados los perfiles a medida, se realizan en los perfiles todas las ranuras necesarias (para la descompresión, el drenaje del agua, la manilla y el conector del montante), así como el fresado de los extremos de los montantes de la ventana. A pesar de su apariencia discreta, los orificios de drenaje de agua del marco de la ventana de PVC desempeñan un papel muy importante. Son responsables del intercambio de aire y también evitan la condensación en la superficie de las ventanas. Las ranuras de descompresión, por su parte, ayudan a la ventilación en el interior de los perfiles, reduciendo el riesgo potencial de distorsión y deformación debido a las altas temperaturas durante la temporada de verano.

La línea de producción de ventanas PREZ-MET está equipada con hasta tres centros de mecanizado para la fabricación de ranuras: uno para marcos de ventanas y dos para hojas de ventanas. Cada una de las máquinas cuenta con componentes de marcas de renombre y unidades diseñadas para operaciones específicas. Se manejan desde un avanzado sistema de control de la marca BECKHOFF, que ofrece un manejo intuitivo y acceso a numerosas funciones avanzadas.

Un elemento estructural importante de cada ventana es el parteluz, que divide la superficie de la ventana en hojas más pequeñas. Para garantizar un ajuste perfecto del parteluz al marco o a la hoja, sus extremos se someten a un fresado preciso. Para esta tarea, se utiliza la fiable fresadora de extremos PREZ-MET FS 50, que permite mecanizar el parteluz en ángulos de 45°-90°-45°. La máquina también cuenta con un sistema de cambio rápido de fresas y pinzas neumáticas verticales y horizontales, que garantizan una sujeción estable de las piezas de trabajo durante el mecanizado.

La fresadora copiadora PREZ-MET 42 MP funciona junto con la fresadora de extremos. La máquina se utiliza para copiar y fresar formas basadas en una plantilla o dibujo en la mesa de copiado. Esta solución aumenta la precisión del mecanizado, acelera la producción y permite un uso más eficaz del material.

A continuación, los perfiles preparados de este modo se unen en un conjunto coherente mediante máquinas de soldadura especializadas seleccionadas en función del tipo de ventana que se vaya a fabricar. En el caso de las construcciones rectangulares y cuadradas estándar, se utilizan soldadoras de cuatro cabezales ZGP 420. Para la producción de formas no estándar, como ventanas redondas, se utiliza una soldadora de un solo cabezal ZG 940. La línea PREZ-MET también incluye dos soldadoras de dos cabezales ZGP 380E.

El proceso de soldadura consiste en calentar los perfiles a una temperatura adecuada, lo que los hace blandos y dúctiles. Al soldar, la presión y el calor se aplican uniformemente, lo que garantiza una unión sólida y uniforme. Los parámetros de soldadura pueden ajustarse individualmente mediante el panel de control. Está equipado con un regulador de temperatura y botones de función que permiten controlar cómodamente todo el proceso.

La etapa final en la producción de ventanas es la limpieza de la superficie para conseguir una suavidad y un acabado estético perfectos. También se eliminan las rebabas, es decir, el material sobrante que sale durante el proceso de soldadura. Esta tarea la realizan las limpiadoras de esquinas PREZ-MET 960 C y PREZ-MET 960 CNC de 4 ejes y control numérico. Cada máquina está equipada con un panel de control de última generación con software que permite el ajuste de los parámetros de funcionamiento, la supervisión del proceso y el diagnóstico de errores. El operario tiene una visión general constante del proceso de limpieza y acceso a todas las funciones de la máquina a través de una interfaz intuitiva.

Especificaciones técnicas de la línea de producción de ventanas de aluminio y PVC PREZ-MET

Máquina de corte de perfiles ROTOX ZSA 263

• año de fabricación: 2006
• ángulo de corte: 45°; 90°; 135°
• diámetro del disco de corte: 550 mm
• velocidad de rotación del disco de corte: 2800 rpm
• avance hidroneumático del disco de corte
• alimentación de perfiles mediante eje NC
• transporte de perfiles desde la derecha o la izquierda
• sujeción neumática horizontal y vertical del perfil
• presión de trabajo: 7-8 bar
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 5200 kg

Fresadora de extremos PREZ-MET FS 50

• año de fabricación: 2008
• ángulo de fresado: 45°-90°-45°
• carrera horizontal máxima del husillo: 300 mm
• diámetro máximo de la fresa: Ø 200 mm
• pinza de corte Ø 32 mm
• tope de perfil de cuatro posiciones
• sujeción neumática horizontal Ø 50 mm
• sujeción neumática vertical Ø 40 mm
• sistema de cambio rápido de fresas
• ajuste rápido y sencillo del ángulo de fresado
• filtro de aire y reductor
• cubierta de protección del espacio de trabajo
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 1,1 kW
• alimentación eléctrica: 230 V
• peso de la máquina: 160 kg

Fresadora copiadora PREZ-MET 42 MP

• año de fabricación: 2005
• unidad copiadora (1 ud.)
• carro independiente derecho e izquierdo (2 uds.)
• taladro con piloto (3 uds.)
• sujeciones neumáticas
• pinza Ø 8 mm
• filtro y reductor de presión
• aspersor de la fresa
• pistola de aire comprimido
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 1,4 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 190 kg

Soldadora de cuatro cabezales para marcos de ventanas PREZ-MET ZGP 420

• número de máquinas: 3
• año de fabricación: 2008
• sistema de control
• dimensiones máximas de soldadura: 2200×2650 mm, 2650×2650 mm, 3100×3300 mm
• dimensiones mínimas de soldadura: 460×480 mm
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 170 x 40 mm
• número de cabezales: 4
• accionamiento del cabezal: engranaje dentado
• ajuste individual de los cabezales en el eje X
• posicionamiento del cabezal con modo de inserción manual
• sistema automático de corrección de la longitud del perfil cortado
• medición de perfiles soldados directamente desde la barra de medición
• sistema automático de descarga de piezas soldadas
• ajuste electrónico de la temperatura del espejo con posibilidad de lectura
• sistema de cambio rápido de guías y láminas
• posibilidad de variar la presión de trabajo durante las fases de fusión y soldadura de perfiles

Soldadora de dos cabezales para marcos de ventanas PREZ-MET ZGP 380E

• número de máquinas: 2
• año de fabricación: 2005
• controlador PLC con pantalla LCD
• número de cabezales: 2 (fijo y móvil)
• ángulo de soldadura (cabezal fijo): 90°
• ángulo de soldadura (cabezal móvil): 30°-180°
• control del destello de soldadura: 0,2-2 mm
• tablero calefactado (4 uds.)
• brazos de soporte de perfil
• ciclo de trabajo: automático
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 3 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 680 kg

Soldadora de un solo cabezal para marcos de ventanas PREZ-MET ZG 940

• año de fabricación: 2016
• controlador PLC
• ángulo de soldadura: 30°-180°
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 160 x 200 mm
• control del destello de soldadura: 0,2-2 mm
• dimensiones del espejo calefactor (An x Al): 350 x 300 mm
• tablero calefactado (4 uds.)
• soportes neumáticos
• brazos de soporte de perfiles
• ciclo de trabajo: automático
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 2 kW
• alimentación: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 250 kg

Centro de mecanizado de hojas de ventanas PREZ-MET COP 320/960

• número de máquinas: 2
• año de fabricación: 2011
• sistema de control: BECKHOFF
• dimensiones máximas de mecanizado: 2650×2650 mm
• dimensiones mínimas de mecanizado: 440×440 mm
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 130 x 100 mm
• unidad para taladrar agujeros para bisagras (2 uds.)
• unidad para drenaje de agua
• unidad para ventilación
• unidad para taladrar agujeros de caja
• unidad para taladrar agujeros para una manilla
• unidad para taladrar montantes de ventanas
• posibilidad de mecanizado simultáneo de dos perfiles
• sujeción y bloqueo de piezas soldadas
• servomotor: BECKHOFF (6 uds.)
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 15 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 2550 kg

Centro de mecanizado de marcos de ventanas PREZ-MET COP 420/960

• año de fabricación: 2011
• sistema de control: BECKHOFF
• dimensiones máximas de mecanizado: 2500×2500 mm
• dimensiones mínimas de mecanizado: 440×440 mm
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 140 x 100 mm
• dimensiones mínimas del travesaño: 370 mm
• unidad de 6 husillos para taladrar agujeros para bisagras
• unidad para taladrar la bisagra basculante
• unidad para drenaje de agua (arriba)
• unidad para drenaje de agua (inferior)
• unidad de dos husillos para taladrar agujeros para montantes
• posibilidad de mecanizado en los cuatro perfiles (superior, inferior, izquierdo, derecho)
• marcado de pilares
• sujeción y bloqueo de las piezas soldadas
• transporte de los perfiles soldados hacia la máquina de limpieza
• servomotores: BECKHOFF (11 uds.)
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 17 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 3500 kg

Fresadora de ranuras de drenaje PREZ-MET 460 S

• electromandriles (4 uds.)
• pinza Ø 8 mm con fresas (4 uds.)
• sujeciones neumáticas
• filtro de aire
• ciclo de trabajo: automático

Máquina limpiadora de esquinas PREZ-MET 960 C

• número de máquinas: 2
• año de fabricación: 2011, 2014
• sistema de control: BECKHOFF
• número de ejes: 4
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 140 x 120 mm
• dimensiones mínimas de la pieza: 480×480 mm
• cortador de disco (1 ud.)
• cabeza de la ranura de sellado (2 uds.)
• cuchilla para cizallar la superficie superior del perfil
• cuchilla para cizallar la superficie inferior del perfil
• cuchilla para cortar superficies inclinadas y curvas
• cuchilla para cortar superficies ovaladas y curvas
• centrado automático de esquinas
• soportes de perfil
• evacuación automática de virutas del espacio de trabajo
• servomotor: BECKHOFF (4 uds.)
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 12 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 1800 kg

Máquina limpiadora de esquinas PREZ-MET 960 CNC

• año de fabricación: 2008
• sistema de control: BECKHOFF
• número de ejes: 4
• dimensiones máximas del perfil (An x Al): 140 x 120 mm
• dimensiones mínimas de la pieza: 480×480 mm
• cortador de disco (1 ud.)
• cabeza de la ranura de sellado (2 uds.)
• cuchilla para cizallar la superficie superior del perfil
• cuchilla para cizallar la superficie inferior del perfil
• cuchilla para cortar superficies inclinadas y curvas
• cuchilla para cortar superficies ovaladas y curvas
• centrado automático de esquinas
• soportes de perfil
• evacuación automática de virutas del espacio de trabajo
• servomotor: BECKHOFF (4 uds.)
• presión de trabajo: 6-8 bar
• potencia: 12 kW
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• peso de la máquina: 1800 kg

Tronzadora de junquillos PREZ-MET 220 PA

• sistema de control
• ángulo de corte: -45°/+45°
• bloqueo automático de ángulos de 45°, 90°, 45°
• disco de corte Ø 220 mm (2 uds.)
• disco de corte Ø 95 mm (2 uds.)
• avance automático y neumático de los discos de corte
• retenciones horizontales e inferiores neumáticas con ajuste de posición
• extracción de virutas con separador
• motor eléctrico 0,75 kW; 2800 rpm (2 uds.)

Sierra de cinta BOMAR STG 230 DG

• ángulo de corte: -45°/+60°
• diámetro máximo de corte: 230 mm
• dimensiones de la hoja de sierra: 2730 x 27 x 0,9 mm

(Los parámetros técnicos indicados pueden diferir ligeramente de la realidad. Se requiere una verificación con las capacidades reales de la máquina ofrecida.)