Installation de thermolaquage automatique

Installation de thermolaquage automatique a été mise en service en 2018. Après une mise en service à titre d’essai, elle n’a jamais été utilisée.

Cette installation de thermolaquage est conçue pour le thermolaquage automatique de composants métalliques d’une longueur maximale de 1500 mm et d’une largeur de 380 mm. Elle permet de réaliser l’ensemble du processus technologique, depuis la préparation de la surface jusqu’au durcissement final du revêtement, en passant par l’application de la peinture en poudre.

La préparation des pièces à revêtir s’effectue dans une section chimique à trois zones équipée de cuves d’immersion. Les éléments y sont nettoyés avant l’application du revêtement. Le procédé utilise de l’eau déminéralisée, ce qui garantit une préparation adéquate de la surface et améliore l’adhérence et la durabilité du revêtement. Le transport des pièces entre les étapes successives est assuré par un système de convoyage aérien Power Free à réglage en hauteur.

Le thermolaquage a lieu dans des cabines de pulvérisation KC-08 équipées de pistolets SAMES Mach Jet et Inobell. Ces dispositifs garantissent une couverture uniforme de la surface et minimisent la consommation de produit. Après l’application de la peinture, les composants sont transférés vers le four de polymérisation PGS 4015, où le revêtement est durci à haute température. Il acquiert ainsi les propriétés mécaniques requises et la résistance aux facteurs externes. Le processus de chauffage est assisté par un chauffage infrarouge à gaz INFRAGAS RHT, qui garantit des conditions de fonctionnement stables de l’installation.

La ligne automatique de thermolaquage est pilotée par un contrôleur PLC SIEMENS S7-1200 de dernière génération. Le système de contrôle permet la visualisation du fonctionnement de la ligne, la génération de rapports et des diagnostics rapides via Internet, assurant ainsi une surveillance en temps réel du processus.

Caractéristiques techniques de l’installation de thermolaquage

• contrôleur PLC : SIEMENS S7-1200
• dimensions maximales des pièces (L x L x H) : 1500 x 380 x 1550 mm
• mode de fonctionnement : automatique, manuel
• section chimique à 3 zones avec cuves d’immersion pour la préparation des surfaces
• dimensions des cuves d’immersion (L x L x H) : 1250 x 600 x 1500 mm
• débit d’alimentation en eau déminéralisée : 3 m3/h
• cabines de pulvérisation KC-08 (2 pcs.)
• pistolet de pulvérisation SAMES Mach Jet (2 pcs.)
• pistolet de pulvérisation Inobell (2 pcs.)
• four de cuisson pour revêtement en poudre PGS 4015
• chauffage infrarouge à gaz INFRAGAS RHT
• convoyeur aérien Power Free à réglage en hauteur
• surface nécessaire : environ 133 m2