Poinçonneuse laser FINN-POWER LP6

Poinçonneuse laser FINN-POWER LP6 a été fabriquée en 2008 en Finlande par FINN-POWER OY. Elle a été utilisée pour l’usinage de tôles en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316. Depuis son acquisition, elle a fait l’objet d’un entretien régulier par le fabricant et a subi des contrôles techniques annuels.

La FINN-POWER LP6 est un centre d’usinage de tôles haute performance qui combine les technologies de poinçonnage et de découpe laser. Elle permet l’usinage complet de pièces d’une épaisseur maximale de 8 mm, éliminant ainsi le recours à des opérations supplémentaires sur d’autres machines. L’utilisation de ces deux technologies au sein d’un même système réduit les délais d’exécution des tâches et augmente l’efficacité globale de la production.

Le poinçonnage est effectué à l’aide d’un vérin hydraulique, dont la course et la vitesse sont entièrement contrôlées numériquement. La possibilité de programmer la limite supérieure de course permet d’ajuster avec précision le déplacement du poinçon en fonction de l’épaisseur de la pièce. Le réglage de la position inférieure du vérin permet quant à lui de compenser la longueur du poinçon sans avoir recours à des cales de réglage supplémentaires. Le système de poinçonnage est également équipé d’un mécanisme automatique de protection contre les surcharges, qui protège les composants de la machine lors d’un fonctionnement sous de fortes charges.

Le vérin hydraulique fonctionne en association avec une tourelle à 20 postes dotée de porte-outils interchangeables. Cette solution permet de configurer la tourelle en fonction des exigences du processus de production. Le changement automatique d’outils s’effectue en quelques secondes grâce à la rotation de la tourelle le long du trajet le plus court vers la position programmée. Pendant le poinçonnage, la tête est verrouillée mécaniquement en position par des goupilles de positionnement coniques pneumatiques. La machine est également équipée du système CNC Index Tool, qui permet de faire pivoter automatiquement les outils selon n’importe quel angle programmé. Le mécanisme d’indexation fonctionne simultanément avec le déplacement des axes X et Y, ce qui signifie que le poinçonnage, l’estampage et le grignotage sous différents angles peuvent être effectués sans qu’il soit nécessaire de changer manuellement d’outil.

La machine combinée poinçonneuse-laser FINN POWER LP6 est équipée d’un résonateur laser ROFIN DC025 d’une puissance de 2,5 kW. La source laser génère un faisceau de haute qualité, qui est acheminé vers la tête de découpe via un système optique fermé, refroidi à l’eau et sous surpression. Cette solution protège le faisceau de la poussière et d’autres contaminants, garantissant ainsi une qualité de découpe optimale. La tête de découpe est équipée d’un système de changement rapide pour des lentilles de 5″ et 7,5″. Son déplacement vertical est contrôlé par un servomoteur, tandis que la fonction de mise au point automatique ajuste automatiquement la position focale en fonction de l’épaisseur de la pièce. Tous les paramètres du processus de découpe, tels que la puissance du laser, la hauteur de la buse et la pression du gaz, sont sélectionnés automatiquement par la commande CNC en fonction du code de matériau sélectionné dans la base de données ControlLink. Sous la tête de découpe se trouvent deux goulottes indépendantes destinées aux petites et aux grandes pièces, par lesquelles les pièces finies sont acheminées vers le convoyeur.

La tôle est positionnée sur une table à coordonnées, ce qui permet un déplacement précis du matériau le long des axes X et Y. La vitesse et l’accélération programmables des axes permettent d’ajuster les paramètres de déplacement en fonction de l’opération effectuée, tandis que la fonction de repositionnement automatique de la tôle le long de l’axe X permet l’usinage de pièces de plus grande taille. La pièce est serrée sur la table le long de l’axe X par quatre pinces dotées d’un système de verrouillage central. Le système PCS breveté ajuste automatiquement la position des pinces conformément au programme préparé et surveille leur position pendant le fonctionnement. Il définit également des zones de sécurité pour éviter les collisions avec les porte-outils.

La poinçonneuse-laser FINN-POWER LP6 a été conçue pour offrir une utilisation simple et intuitive. L’opérateur dispose d’une commande numérique avancée SIEMENS SINUMERIK 840D dotée d’une interface conviviale et d’une gamme de fonctions facilitant le travail quotidien.La conception rigide de type «O» garantit une grande stabilité de l’ensemble de la machine, même en cas d’utilisation intensive. Le poids total de la machine est de 18000 kg.

Caractéristiques techniques de la poinçonneuse FINN-POWER LP6

Poinçonneuse LP6

• force de poinçonnage : 30 t (300 kN)
• méthode de poinçonnage : servo-hydraulique
• avance dans l’axe X/Y : 3144/1615 mm
• vitesse d’avance maximale dans l’axe X/Y : 120/90 m/min
• vitesse de positionnement maximale : 150 m/min
• épaisseur maximale de la pièce (poinçonnage – acier) : 8 mm
• épaisseur maximale de la pièce (poinçonnage – acier inoxydable) : 8 mm
• épaisseur maximale de la pièce (poinçonnage – aluminium) : 8 mm
• épaisseur maximale de la pièce (découpe laser – acier) : 8 mm
• épaisseur maximale de la pièce (découpe laser – acier inoxydable) : 6 mm
• épaisseur maximale de la pièce (découpe laser – aluminium) : 6 mm
• épaisseur minimale de la pièce : 0,5 mm
• dimensions maximales de la pièce (L x L) : 3074 x 1565 mm
• poids maximal de la pièce : 200 kg
• nombre de stations d’outils : 20, dont 9 stations d’indexation
• tête MultiTool (2 pcs.)
• type d’outil : Thick Turret
• diamètre maximal du poinçon : 89 mm
• nombre de courses du poinçon (nibbling 1-3 mm) : 1000/min
• nombre de courses du poinçon (espacement des trous de 25 mm) : 400/min
• nombre de courses du poinçon (espacement des trous de 250 mm) : 150/min
• vitesse de rotation maximale de l’outil : 166 tr/min
• temps de changement d’outil : 1-3 s
• vitesse de rotation de la tourelle : 30 tr/min
• goulotte de travail – dimensions maximales des pièces découpées au laser : 300 x 400 mm ; 500 x 500 mm
• goulotte de travail – dimensions maximales des pièces poinçonnées : 500 x 500 mm
• pinces pneumatiques de serrage des matériaux (4 pcs.)
• écart maximal de la position des trous dans l’axe X et l’axe Y : 0,1 mm
• écart maximal de la distance entre les trous dans l’axe X et l’axe Y : ± 0,05 mm
• écart angulaire maximal de l’outil indexé par CNC : ± 0,1°
• écart de position Pa dans l’axe X et l’axe Y conformément à la norme VDI/DGQ 3441 : 0,08 mm (± 0,04 mm)
• écart de dispersion Ps dans l’axe X et l’axe Y conformément à la norme VDI/DGQ 3441 : 0,04 mm (± 0,02 mm)
• capacité du réservoir d’huile : 200 l
• poids du système hydraulique sans huile : 600 kg
• pression maximale de fonctionnement : 300 bar
• pression minimale d’air comprimé : 6 bar
• consommation maximale d’air comprimé : 8 Nl/s
• consommation moyenne d’air comprimé : 5,5 Nl/s
• fusibles (pour une alimentation 3x 400 V) : 3x 100 A
• consommation électrique moyenne : 20 kVA / 17 kW
• puissance de raccordement requise : 80 kVA
• température ambiante : +10°C/+35°C
• humidité relative : 20-75%
• poids de la machine : 18000 kg

Source laser ROFIN DC025

• type : CO2
• heures de fonctionnement : 19699 h
• puissance laser maximale : 2500 W
• plage de puissance de sortie du faisceau laser : 250-2500 W
• stabilité de la puissance de sortie du faisceau laser : ± 2%
• longueur d’onde du faisceau laser : 10,6 µm
• diamètre du faisceau laser : < 22 mm
• qualité du faisceau laser (mod) : K > 0,9
• stabilité de positionnement du faisceau laser (divergence) : ≤ 0,15 mrad (EN ISO 11145)
• polarisation : linéaire, 45°
• durée minimale d’impulsion : 26 µs – CW
• fusibles (pour alimentation 3x 400 V) : 3x 80 A
• consommation électrique moyenne : + 13 kVA / + 11 kW
• puissance connectée requise : 60 kVA
• dimensions de l’unité (L x l x H) : 1700 x 800 x 853 mm
• dimensions de l’armoire de commande (L x l x H) : 800 x 600 x 1900 mm
• poids de l’unité : env. 500 kg
• poids de l’armoire de commande : env. 570 kg

Tête de découpe

• type : AF 1,5″ avec monture d’objectif interchangeable
• distance focale : 5″ ou 7,5″
• réglage de la distance focale : programmable
• distance de détection du matériau : programmable, capacitive (sans contact)
• régulation de la pression du gaz de découpe : CNC ou manuelle
• pression maximale du gaz de découpe : 25 bar

Refroidisseur d’huile LUMIKKO

• capacité de refroidissement : 45 kW
• puissance de refroidissement maximale : 0,64 kW/°C
• circuit de refroidissement fermé
• température de l’eau (circuit principal) : 20°C ± 1°C, résonateur
• température de l’eau (circuit auxiliaire) : 24°C ± 1°C, optique
• capacité du réservoir : 325 l
• débit d’air : 2,1 m3/s
• niveau sonore : 65 dB(A)
• dimensions (L x l x H) : 1420 x 1200 x 1950 mm
• poids de l’unité (sans eau) : environ 550 kg

Unité de filtration HERDING DELTA 750-4/9 SB

• filtres : 4x DELTA 750/9 3K
• surface filtrante : 7,3 m2
• débit d’air : 500 m3/h
• taux de pénétration moyen : 0,01%
• niveau sonore : 74 dB(A)
• dimensions (L x l x H) : 1200 x 835 x 2120 mm
• poids de l’unité : 580 kg

Équipement pour la poinçonneuse CNC FINN POWER LP6 12 43

• panneau de commande à écran tactile avec contrôleur CNC SIEMENS SINUMERIK 840D
• tourelle à 20 stations, dont 9 stations d’indexation
• tête MultiTool (2 pcs.)
• tête de poinçonnage servo-hydraulique
• tête de découpe avec mise au point automatique
• tables de chargement automatiques fonctionnant en alternance (2 pcs.)
• table de déchargement des pièces découpées
• une goulotte permettant le poinçonnage de petites pièces sans micro-joints et leur transport automatique vers des conteneurs situés sous la table de la machine
• source laser : ROFIN DC 025
• système rotatif (indexable) pour le formage par le bas (2 pcs.)
• table de coordonnées
• tables à brosses
• pinces pneumatiques de serrage des matériaux (4 pcs.)
• unité de filtration : HERDING DELTA 750-4/9 SB
• refroidisseur d’huile : LUMIKKO
• unité hydraulique
• armoire électrique avec refroidissement