Automatische Pulverbeschichtungsanlage GIARDINA GROUP

Automatische Pulverbeschichtungsanlage GIARDINA GROUP wurde 2018 in Italien von Giardina Finishing S.r.l. gebaut. Die Anlage zeichnet sich durch einen geringen Verschleiß aus und weist eine Gesamtbetriebszeit von etwa 6 Monaten auf. In diesem Zeitraum wurde sie zur Beschichtung von Platten für Sektionaltore eingesetzt.

Die Pulverbeschichtungsanlage GIARDINA GROUP wurde für die umfassende Pulverbeschichtung von flachen Metallbauteilen mit maximalen Abmessungen von 6000 x 1300 mm konzipiert. Der gesamte Prozess läuft kontinuierlich ab, ohne dass eine manuelle Handhabung der Bauteile erforderlich ist. Der Transport der Teile zwischen den einzelnen Prozessstufen erfolgt über ein Fördersystem.

Das System besteht aus:
– BR-6000 Rollenförderer zum Beladen
– Dualtech 416 SB Dry Automatische Spritzmaschine
– elektronisches Steuerungssystem mit SPS-Steuerung und Touchscreen
– GPM/5 Horizontaler Pulverbeschichtungs-Etagenofen mit Heißluftzirkulation und Cleaning Box Luftreinigungsstation
– BR-6000 Rolleförderer zum Entladen
– NORDSON OptiMix 1 System zur Applikation von lösungsmittel- und wasserbasierten Lacken
– Zweikammer-Absauganlage, die es ermöglicht, die Heißluft aus beiden Kammern direkt in die Halle zu leiten, ohne sie nach außen abführen zu müssen

Die Pulverbeschichtung erfolgt in der automatischen Spritzmaschine GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry. Die Maschine ist mit zwei gegenüberliegenden, hin- und herbeweglichen Armen mit jeweils vier Spritzpistolen ausgestattet. Diese Lösung gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung der gesamten Werkstückoberfläche und reduziert gleichzeitig die Ausbreitung von Lacknebel.

Die Arme werden über mit Stahldrähten verstärkte Kunststoff-Zahnriemen angetrieben. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung der Betriebsparameter wie Bewegungsgeschwindigkeit, Beschleunigung und Verzögerung. Vor dem Eintritt in die Sprühzone erfasst ein Messsystem automatisch die Abmessungen der zu beschichtenden Bauteile. Die erfassten Daten werden anschließend von der Software genutzt, um die Spritzpistolen über ONF/OFF-Signale zu steuern. Ihr Betrieb wird an die Größe des Werkstücks angepasst, was den Lackverbrauch senkt.

Während des Spritzvorgangs lagert sich die Farbe sowohl auf der Oberfläche der Werkstücke als auch auf dem Förderband ab. Überschüssige Farbe wird von einem Absaugsystem aufgefangen, das sich auf beiden Seiten des Bandes befindet. Das patentierte Farbrückgewinnungssystem ermöglicht eine effektive Reinigung des Förderbandes ohne den Einsatz mechanischer Komponenten, die Verschleiß verursachen könnten. Der Reinigungsprozess kommt ohne Lösungsmittel aus. Die zurückgewonnene Farbe wird zum Befeuchten der Bandoberfläche verwendet. Dadurch kann sie ohne Veränderung der Viskosität oder der chemischen Eigenschaften erneut aufgefangen werden. Die kompakte Bauweise des gesamten Systems reduziert den Verbrauch an Reinigungsmitteln und minimiert Verluste durch Verdunstung.

Nach Abschluss des Lackiervorgangs werden die beschichteten Teile zum mehrstufigen GIARDINA GROUP GPM/5 Pulverbeschichtungs-Etagenofen transportiert. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen wird die aufgetragene Beschichtung ausgehärtet, wodurch sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen erhält. Die Bauteile werden im Inneren des Ofens auf Förderbändern gelagert, die von einem Hochleistungsmotor und vier vorgespannten Ketten angetrieben werden. Eine laminare Luftströmung sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung zwischen den einzelnen Ebenen der Anlage. Der Ofen ist zudem mit einer Cleaning Box Luftreinigungsstation ausgestattet, die zur Entfernung von Verunreinigungen dient.

Die automatische Pulverbeschichtungsanlage GIARDINA GROUP wird über ein elektronisches Steuerungssystem gesteuert, das auf einer SPS-Steuerung Schneider / Télèmecanique und einem 7-Zoll-Bedienfeld mit Touchscreen basiert. Das Steuerungssystem verfügt über ausreichend Speicherplatz für bis zu 50 Benutzerprogramme. Zur technologischen Anlage gehören außerdem eine Absauganlage sowie das NORDSON OptiMix 1 System zur Applikation von lösungsmittel- und wasserbasierten Lacken, wodurch eine Komplettlösung für die automatische Lackierung und Beschichtung von Metallbauteilen geboten wird.

Technische Daten der automatischen Pulverbeschichtungsanlage GIARDINA GROUP

Allgemeine Daten

• Steuerungssystem mit Tastatur, Touchscreen und SPS-Steuerung Schneider / Télèmecanique
• Werkstücklänge: 300-6000 mm
• Werkstückbreite: 100-1300 mm
• Werkstückdicke: 4-60 mm
• Arbeitsgeschwindigkeit: 2-6 m/min
• Leistung: 120 m/h
• Anlagenabmessungen (L x B x H): 25039 x 5063 x 3511 mm

BR-6000 Rollenförderer

• Anzahl: 2
• Länge: 6000 mm
• Rollendurchmesser: 66 mm
• Rollen mit antistatischem, lösungsmittelbeständigem PVC beschichtet, mit Schutzprofilen zwischen den Rollen
• Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit: Frequenzumrichter
• Höhe über Boden: 870-930 mm
• Höhenverstellung: manuell
• Schaltschrank
• Schutzart der elektrischen Anlage: IP 55
• Installierte Leistung: 0,37 kW
• Abmessungen (L x B x H): 6000 x 1690 x 900 mm
• Gewicht: 600 kg

GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry Automatische Spritzmaschine

• 2 gegenüberliegende Hub- und Schwenkarme mit 4 Spritzpistolen
• maximale Arbeitsbreite: 1300 mm
• Arbeitstischhöhe: 870-930 mm
• Vorschubgeschwindigkeit: 0-120 m/min
• Einlaufrollenförderer L=1220 mm
• Selbstreinigendes Förderband 2670×2000 mm innerhalb des Arbeitsbereichs
• Auslauf-Förderband L=1040 mm
• Umgebungsluftvolumen: 12000 m3/h
• Lüfterleistung: 2x 0,37 kW
• Absaugleistung: 7,5 kW
• Leistung der Einlaufrollenförderer: 0,18 kW
• Leistung der Förderband: 0,75 kW
• Leistung der Auslauf-Förderband: 0,18 kW
• Installierte Gesamtleistung: 17 kW
• Abmessungen (L x B): 5000 x 3700 mm

GIARDINA GROUP GPM/5 Horizontaler Pulverbeschichtungs-Etagenofen

• Innenbreite der Maschine: 1400 mm
• maximale Arbeitsbreite: 1320 mm
• maximale Werkstücklänge: 2x 3000 mm oder 6000 mm
• minimale Werkstücklänge: 300 mm
• maximale empfohlene Werkstückdicke: 60 mm
• Förderband L=6500 mm (5 Stk.)
• Abstand zwischen den Förderbändern: 90 mm
• Maximale Förderbandbelastung: 115 kg
• Höhe des Arbeitstisches: 920 mm
• Cleaning Box Luftreinigungsstation
• Zuluftvolumen: 7000 m3/h
• Lüfterleistung: 3 kW
• Abmessungen der Zuluftöffnung: 670 x 1120 mm
• Abmessungen der Abluftöffnung: 280 x 280 mm
• installierte Gesamtwärmeleistung: 105000 kcal/h (122 kW)
• Temperaturdifferenzbereich: 50°C (-10°C/+40°C)
• Leistung des Getriebemotors des Förderers: 0,75 kW
• Installierte elektrische Gesamtleistung (Ebene 3,4): 15 kW
• Schutzart der elektrischen Anlage: IP 55
• Abmessungen des Schaltschranks (L x B x H): 800 x 600 x 2000 mm
• Abmessungen (L x B x H): 7700 x 3350 x 3350 mm

NORDSON OptiMix 1 System zur Applikation von lösungsmittel- und wasserbasierten Lacken

• SPS-Steuerung
• 6 Ventilblöcke für 6 Farben
• Dosierverhältnis: von 0,5:1 bis 50:1
• Mischungstoleranz: ± 1 %
• Mischleistung: 100-3000 cc/min
• Mediumviskosität: 20-5000 cps
• pumpe: SAMES KREMLIN Airless 40C100 (3 Stk.)
• Automatische Spritzpistole: SAMES KREMLIN Airmix (4 Stk.)
• pumpenständer
• Maximaler Luftdruck im pneumatischen System: 100 psi (7 bar)
• Maximaler Mediumsdruck: 3625 psi (250 bar)
• Maximale Umgebungstemperatur: 50°C
• Maximale Mediums-Temperatur: 80°C
• Luftanschluss: 1/4″ G (F)
• Schutzart der elektrischen Anlage: IP 55
• CE-Zertifikat
• Steuerspannung: 24 V DC
• Stromversorgung: 230 V; 50-60 Hz

Zweikammer-Absauganlage

• Filtersystem mit 9 Patronen-Kohlefiltern
• Maximaler Durchmesser der Ein- und Ausgangsanschlüsse: 500 mm
• Ausführung: 2 mm verzinktes Stahlblech