Автоматическая линия порошковой окраски GIARDINA GROUP

Автоматическая линия порошковой окраски GIARDINA GROUP была построена в 2018 году в Италии компанией Giardina Finishing S.r.l. Линия отличается низким уровнем износа, а общее время её эксплуатации составило примерно 6 месяцев. В течение этого периода она использовалась для нанесения покрытия на панели, предназначенные для секционных ворот.

Линия порошковой окраски GIARDINA GROUP была разработана для комплексного нанесения порошкового покрытия на плоские металлические детали размером не более 6000 x 1300 мм. Весь процесс осуществляется в непрерывном режиме, без необходимости ручной обработки деталей. Транспортировка деталей между отдельными этапами осуществляется с помощью конвейерной системы.

В состав системы входят:
— загрузочный рольганг BR-6000
— автомат окраски распылением Dualtech 416 SB Dry
— электронная система управления с ПЛК-контроллером и сенсорным экраном
— многоуровневая горизонтальная печь для полимеризации порошковых красок GPM/5 с циркуляцией горячего воздуха и станцией очистки воздуха Cleaning Box
— разгрузочный рольганг BR-6000
— система нанесения лакокрасочных материалов на основе растворителей и на водной основе NORDSON OptiMix 1
— двухкамерная вытяжная система, позволяющая направлять горячий воздух из обеих камер непосредственно в цех без необходимости его вывода наружу

Нанесение порошкового покрытия осуществляется внутри автомата окраски распылением GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry. Установка оснащена двумя противоположно расположенными возвратно-поступательными манипуляторами с четырьмя распылителями. Такая конструкция обеспечивает равномерное покрытие всей поверхности заготовки, одновременно снижая рассеивание краскового тумана.

Привод рукояток осуществляется с помощью синтетических зубчатых ремней, армированных стальными проволоками. Это позволяет точно регулировать рабочие параметры, такие как скорость движения, ускорение и замедление. Перед входом в зону распыления измерительная система автоматически определяет размеры детали, подлежащей покрытию. Собранные данные затем используются программным обеспечением для управления распылителями с помощью сигналов ON/OFF. Их работа подстраивается под размер заготовки, что снижает расход краски.

Во время распыления краска оседает как на поверхности заготовок, так и на конвейерной ленте. Излишки краски улавливаются системой вытяжки, расположенной по обеим сторонам ленты. Запатентованная система рекуперации краски обеспечивает эффективную очистку конвейерной ленты без использования механических компонентов, которые могли бы вызвать износ. Процесс очистки не требует использования растворителей. Рекуперированная краска используется для смачивания поверхности ленты. Это позволяет повторно собрать её без каких-либо изменений вязкости или химических свойств. Компактная конструкция всей системы снижает расход моющего средства и сводит к минимуму потери в результате испарения.

По завершении нанесения краски окрашенные детали транспортируются в многоуровневую горизонтальную печь для полимеризации порошковых красок GIARDINA GROUP GPM/5. Под воздействием высокой температуры нанесенное покрытие отвердевает, приобретая необходимые механические свойства и стойкость к воздействию внешних факторов. Детали перемещаются внутри печи на конвейерах, приводимых в движение высокопроизводительным двигателем и четырьмя предварительно натянутыми цепями. Ламинарный воздушный поток обеспечивает равномерное распределение воздуха между отдельными ярусами установки. Печь также оснащена станцией очистки воздуха Cleaning Box, предназначенной для удаления загрязнений.

Автоматическая линия порошковой окраски GIARDINA GROUP управляется электронной системой управления на базе ПЛК-контроллера Schneider / Télèmecanique и 7-дюймовой операторской панели с сенсорным экраном. Система управления имеет память, достаточную для хранения до 50 пользовательских программ. Технологическая линия также включает в себя вытяжную систему и систему нанесения лакокрасочных материалов на основе растворителей и на водной основе NORDSON OptiMix 1, обеспечивая комплексное решение для автоматической окраски и нанесения покрытий на металлические детали.

Технические характеристики автоматической линии порошковой окраски GIARDINA GROUP

Общие данные

• система управления с клавиатурой, сенсорным экраном и ПЛК-контроллером Schneider / Télèmecanique
• длина заготовки: 300-6000 мм
• ширина заготовки: 100-1300 мм
• толщина заготовки: 4-60 мм
• рабочая скорость: 2-6 м/мин
• производительность: 120 м/ч
• габариты линии (Д x Ш x В): 25039 x 5063 x 3511 мм

Рольганг BR-6000

• количество: 2
• длина: 6000 мм
• диаметр роликов: 66 мм
• ролики покрыты антистатическим, стойким к растворителям ПВХ с профилями, защищающими пространство между роликами
• регулировка скорости подачи: инвертор
• высота от пола: 870-930 мм
• регулировка высоты: ручная
• шкаф управления
• степень защиты электрооборудования: IP 55
• установленная мощность: 0,37 кВт
• габариты (Д x Ш x В): 6000 x 1690 x 900 мм
• вес: 600 кг

Автомат окраски распылением GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry

• 2 противоположных возвратно-поступательных рычага с 4 распылительными пистолетами
• максимальная рабочая ширина: 1300 мм
• высота рабочего стола: 870-930 мм
• скорость подачи: 0-120 м/мин
• входной роликовый конвейер L=1220 мм
• самоочищающаяся конвейерная лента 2670×2000 мм внутри рабочей зоны
• выходная конвейерная лента L=1040 мм
• объём окружающего воздуха: 12000 м3/ч
• мощность вентиляторов: 2x 0,37 кВт
• мощность вытяжной системы: 7,5 кВт
• мощность входного роликоконвейера: 0,18 кВт
• мощность конвейерной ленты: 0,75 кВт
• мощность выходной конвейерной ленты: 0,18 кВт
• общая установленная мощность: 17 кВт
• габаритные размеры (Д x Ш): 5000 x 3700 мм

Многоуровневая горизонтальная печь для полимеризации порошковых красок GIARDINA GROUP GPM/5

• внутренняя ширина установки: 1400 мм
• максимальная рабочая ширина: 1320 мм
• максимальная длина заготовки: 2x 3000 мм или 6000 мм
• минимальная длина заготовки: 300 мм
• максимальная рекомендуемая толщина заготовки: 60 мм
• конвейерная лента L=6500 мм (5 шт.)
• расстояние между конвейерами: 90 мм
• максимальная нагрузка на конвейер: 115 кг
• высота рабочего стола: 920 мм
• станция очистки воздуха Cleaning Box
• объем подаваемого воздуха: 7000 м3/ч
• мощность вентилятора: 3 кВт
• размеры отверстия для подачи воздуха: 670 x 1120 мм
• размеры отверстия для отвода отработанного воздуха: 280 x 280 мм
• общая установленная тепловая мощность: 105000 ккал/ч (122 кВт)
• диапазон перепада температур: 50°C (-10°C/+40°C)
• мощность электродвигателя редуктора конвейера: 0,75 кВт
• общая установленная электрическая мощность (уровень 3,4): 15 кВт
• степень защиты электрооборудования: IP 55
• габариты электрического шкафа (Д x Ш x В): 800 x 600 x 2000 мм
• габариты (Д x Ш x В): 7700 x 3350 x 3350 мм

Система нанесения лакокрасочных материалов на основе растворителей и на водной основе NORDSON OptiMix 1

• ПЛК-контроллер
• 6 клапанных блоков для 6 цветов
• соотношение дозирования: от 0,5:1 до 50:1
• допуск на смешивание: ± 1 %
• производительность смешивания: 100-3000 сс/мин
• вязкость рабочей среды: 20-5000 cps
• поршневой окрасочный насос: SAMES KREMLIN Airless 40C100 (3 шт.)
• автоматический окрасочный пистолет: SAMES KREMLIN Airmix (4 шт.)
• стойка окрасочного насоса
• максимальное давление воздуха в пневматической системе: 100 psi (7 бар)
• максимальное давление рабочей среды: 3625 psi (250 бар)
• максимальная температура окружающей среды: 50°C
• максимальная температура рабочей среды: 80°C
• воздушное соединение: 1/4″ G (F)
• степень защиты электрооборудования: IP 55
• сертификат CE
• напряжение управления: 24 В постоянного тока
• питание: 230 В; 50-60 Гц

Двухкамерная вытяжная система

• система фильтрации с 9 картриджными угольными фильтрами
• максимальный диаметр входного и выходного соединений: 500 мм
• конструкция: оцинкованный листовой металл толщиной 2 мм