Installation de thermolaquage automatique GIARDINA GROUP

Installation de thermolaquage automatique GIARDINA GROUP a été construite en 2018 en Italie par Giardina Finishing S.r.l. Cette installation se caractérise par un faible niveau d’usure, avec une durée totale de fonctionnement d’environ 6 mois. Au cours de cette période, elle a été utilisée pour le revêtement de panneaux destinés à des portes sectionnelles.

Cette installation de thermolaquage GROUPE GIARDINA est conçue pour le thermolaquage complet de composants métalliques plats dont les dimensions maximales atteignent 6000 x 1300 mm. L’ensemble du processus s’effectue en continu, sans nécessiter de manipulation manuelle des composants. Le transport des pièces entre les différentes étapes est assuré par un système de convoyage.

Le système se compose de :
– convoyeur à rouleaux de chargement BR-6000
– machine automatique de pulvérisation de peinture Dualtech 416 SB Dry
– système de commande électronique avec un contrôleur PLC et un écran tactile
– four de cuisson horizontal multiniveau pour revêtement en poudre GPM/5, avec circulation d’air chaud et station de purification d’air Cleaning Box
– convoyeur à rouleaux de déchargement BR-6000
– système d’application de peinture à base de solvant et à base d’eau NORDSON OptiMix 1
– système d’aspiration à deux chambres permettant de diriger l’air chaud provenant des deux chambres directement dans le hall, sans qu’il soit nécessaire de l’évacuer vers l’extérieur

Le thermolaquage a lieu à l’intérieur de la machine automatique de pulvérisation de peinture GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry. La machine est équipée de deux bras alternatifs opposés munis de quatre pistolets de pulvérisation. Cette solution garantit un revêtement uniforme sur toute la surface de la pièce, tout en réduisant la dispersion du brouillard de peinture.

Les bras sont entraînés par des courroies dentées synthétiques renforcées de fils d’acier. Cela permet un réglage précis des paramètres de fonctionnement, tels que la vitesse de déplacement, l’accélération et la décélération. Avant d’entrer dans la zone de pulvérisation, un système de mesure détecte automatiquement les dimensions des composants à revêtir. Les données collectées sont ensuite utilisées par le logiciel pour commander les pistolets de pulvérisation via des signaux ON/OFF. Leur fonctionnement est adapté à la taille de la pièce, ce qui réduit la consommation de peinture.

Lors de la pulvérisation, la peinture se dépose à la fois sur la surface des pièces et sur le convoyeur à bande. Tout excès de peinture est capté par un système d’extraction situé de part et d’autre de la bande. Le système breveté de récupération de peinture permet un nettoyage efficace du convoyeur à bande sans recourir à des composants mécaniques susceptibles de provoquer de l’usure. Le processus de nettoyage ne nécessite pas de solvants. La peinture récupérée est utilisée pour humidifier la surface du tapis. Cela permet de la récupérer à nouveau sans aucune altération de sa viscosité ni de ses propriétés chimiques. La conception compacte de l’ensemble du système réduit la consommation d’agent nettoyant et minimise les pertes dues à l’évaporation.

Une fois l’application de la peinture terminée, les pièces revêtues sont acheminées vers le four de cuisson horizontal multiniveau pour revêtement en poudre GIARDINA GROUP GPM/5. Sous l’effet d’une température élevée, le revêtement appliqué est durci, ce qui lui confère les propriétés mécaniques requises et une résistance aux facteurs externes. Les composants sont stockés à l’intérieur du four sur des convoyeurs entraînés par un moteur haute performance et quatre chaînes pré-tendues. Un flux d’air laminaire assure une répartition uniforme de l’air entre les différents niveaux de l’unité. Le four est également équipé d’une station de purification d’air Cleaning Box, conçue pour éliminer les contaminants.

La ligne automatique de thermolaquage GIARDINA GROUP est pilotée par un système de commande électronique basé sur un contrôleur PLC Schneider / Télèmecanique et un panneau opérateur à écran tactile de 7 pouces. Le système de commande dispose d’une mémoire suffisante pour stocker jusqu’à 50 programmes utilisateur. La ligne technologique comprend également un système d’aspiration et le système d’application de peinture à base de solvant et à base d’eau NORDSON OptiMix 1, offrant ainsi une solution complète pour la peinture et le revêtement automatiques de composants métalliques.

Caractéristiques techniques de l’installation de thermolaquage GIARDINA GROUP

Données générales

• système de commande avec clavier, écran tactile et contrôleur PLC Schneider / Télèmecanique
• longueur de la pièce : 300-6000 mm
• largeur de la pièce : 100-1300 mm
• épaisseur de la pièce : 4-60 mm
• vitesse de fonctionnement : 2-6 m/min
• capacité : 120 m/h
• dimensions de la ligne (L x l x H) : 25039 x 5063 x 3511 mm

Convoyeur à rouleaux BR-6000

• quantité : 2
• longueur : 6000 mm
• diamètre des rouleaux : 66 mm
• rouleaux recouverts de PVC antistatique et résistant aux solvants, avec des profilés protégeant l’espace entre les rouleaux
• réglage de la vitesse d’avance : variateur de fréquence
• hauteur par rapport au sol : 870-930 mm
• réglage de la hauteur : manuel
• armoire de commande
• indice de protection de l’installation électrique : IP 55
• puissance installée : 0,37 kW
• dimensions (L x l x H) : 6000 x 1690 x 900 mm
• poids : 600 kg

Machine automatique de pulvérisation de peinture GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry

• 2 bras opposés à mouvement alternatif avec 4 pistolets de pulvérisation
• largeur de travail maximale : 1300 mm
• hauteur de la table de travail : 870-930 mm
• vitesse d’avance : 0-120 m/min
• convoyeur à rouleaux d’entrée L=1220 mm
• convoyeur à bande autonettoyante 2670×2000 mm à l’intérieur de la zone de travail
• convoyeur à bande de sortie L=1040 mm
• débit d’air ambiant : 12000 m3/h
• puissance des ventilateurs : 2x 0,37 kW
• puissance d’extraction : 7,5 kW
• puissance du convoyeur à rouleaux d’entrée : 0,18 kW
• puissance du convoyeur à bande : 0,75 kW
• puissance du convoyeur à bande de sortie : 0,18 kW
• puissance totale installée : 17 kW
• dimensions (L x l) : 5000 x 3700 mm

Four de cuisson horizontal multiniveau pour revêtement en poudre GIARDINA GROUP GPM/5

• largeur interne de la machine : 1400 mm
• largeur de travail maximale : 1320 mm
• longueur maximale de la pièce : 2x 3000 mm ou 6000 mm
• longueur minimale de la pièce : 300 mm
• épaisseur maximale recommandée de la pièce : 60 mm
• convoyeur à bande L=6500 mm (5 pcs.)
• distance entre les convoyeurs : 90 mm
• charge maximale du convoyeur : 115 kg
• hauteur de la table de travail : 920 mm
• station de purification d’air Cleaning Box
• débit d’air soufflé : 7000 m3/h
• puissance du ventilateur : 3 kW
• dimensions de l’ouverture d’arrivée d’air : 670 x 1120 mm
• dimensions de l’ouverture de sortie d’air : 280 x 280 mm
• puissance thermique totale installée : 105000 kcal/h (122 kW)
• plage de différence de température : 50°C (-10°C/+40°C)
• puissance du moteur du réducteur du convoyeur : 0,75 kW
• puissance électrique totale installée (niveaux 3, 4) : 15 kW
• degré de protection de l’installation électrique : IP 55
• dimensions de l’armoire électrique (L x l x H) : 800 x 600 x 2 000 mm
• dimensions (L x l x H) : 7700 x 3350 x 3350 mm

Système d’application de peinture à base de solvant et à base d’eau NORDSON OptiMix 1

• contrôleur PLC
• 6 blocs de vannes pour 6 couleurs
• rapport de dosage : de 0,5:1 à 50:1
• tolérance de mélange : ± 1 %
• capacité de mélange : 100-3000 cc/min
• viscosité du fluide : 20-5000 cps
• pompe à peinture à piston : SAMES KREMLIN Airless 40C100 (3 pcs.)
• pistolet de pulvérisation automatique : SAMES KREMLIN Airmix (4 pcs.)
• support pour pompes à peinture
• pression d’air maximale dans le système pneumatique : 100 psi (7 bar)
• pression maximale du fluide : 3625 psi (250 bar)
• température ambiante maximale : 50°C
• température maximale du fluide : 80°C
• raccordement pneumatique : 1/4″ G (F)
• degré de protection de l’installation électrique : IP 55
• certificat CE
• tension de commande : 24 V CC
• alimentation électrique : 230 V ; 50-60 Hz

Système d’aspiration à deux chambres

• système de filtration avec 9 filtres à charbon en cartouche
• diamètre maximal des raccords d’entrée et de sortie : 500 mm
• construction : tôle galvanisée de 2 mm d’épaisseur