Línea automática de pintura en polvo GIARDINA GROUP

Línea automática de pintura en polvo GIARDINA GROUP fue construida en 2018 en Italia por Giardina Finishing S.r.l. La línea se caracteriza por un bajo nivel de desgaste, con un tiempo total de funcionamiento de aproximadamente 6 meses. Durante este periodo, se utilizó para el recubrimiento de paneles destinados a puertas seccionales.

La línea de pintura en polvo GIARDINA GROUP fue diseñada para el recubrimiento integral en polvo de componentes metálicos planos con unas dimensiones máximas de 6000 x 1300 mm. Todo el proceso se lleva a cabo de forma continua, sin necesidad de manipulación manual de los componentes. El transporte de las piezas entre las distintas fases se realiza mediante un sistema de transportadores.

El sistema consta de:
– transportador de rodillos de carga BR-6000
– robot de barnizado Dualtech 416 SB Dry
– sistema eléctrico de control con un controlador PLC y pantalla táctil
– horno horizontal multinivel de curado de recubrimiento en polvo GPM/5 con circulación de aire caliente y una estación de purificación de aire Cleaning Box
– transportador de rodillos de descarga BR-6000
– sistema de aplicación de pinturas con base de disolvente y al agua NORDSON OptiMix 1
– sistema de aspiración de dos cámaras que permite dirigir el aire caliente de ambas cámaras directamente al interior de la nave sin necesidad de expulsarlo al exterior

El lacado en polvo se lleva a cabo en el interior de la robot de barnizado GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry. La máquina está equipada con dos brazos recíprocos opuestos con cuatro pistolas pulverizadoras. Esta solución garantiza un recubrimiento uniforme de toda la superficie de la pieza, al tiempo que reduce la dispersión de la niebla de pintura.

Los brazos se accionan mediante correas dentadas sintéticas reforzadas con alambres de acero. Esto permite un ajuste preciso de los parámetros de funcionamiento, como la velocidad de movimiento, la aceleración y la desaceleración. Antes de entrar en la zona de pulverización, un sistema de medición detecta automáticamente las dimensiones de los componentes que se van a recubrir. A continuación, el software utiliza los datos recopilados para controlar las pistolas pulverizadoras mediante señales ON/OFF. Su funcionamiento se ajusta al tamaño de la pieza, lo que reduce el consumo de pintura.

Durante la pulverización, la pintura se deposita tanto en la superficie de las piezas como en la cinta transportadora. El exceso de pintura es capturado por un sistema de extracción situado a ambos lados de la cinta. El sistema patentado de recuperación de pintura permite una limpieza eficaz de la cinta transportadora sin necesidad de utilizar componentes mecánicos que puedan provocar desgaste. El proceso de limpieza no requiere disolventes. La pintura recuperada se utiliza para humedecer la superficie de la cinta. Esto permite volver a recogerla sin que se produzcan cambios en su viscosidad ni en sus propiedades químicas. El diseño compacto de todo el sistema reduce el consumo de agente limpiador y minimiza las pérdidas por evaporación.

Una vez finalizada la aplicación de la pintura, las piezas recubiertas se transportan al horno de curado de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP GPM/5. Bajo la influencia de altas temperaturas, el recubrimiento aplicado se cura, lo que le confiere las propiedades mecánicas requeridas y la resistencia a los factores externos. Los componentes se almacenan en el interior del horno sobre cintas transportadoras accionadas por un motor de alto rendimiento y cuatro cadenas pretensadas. El flujo de aire laminar garantiza una distribución uniforme del aire entre los distintos niveles de la unidad. El horno también está equipado con una estación de purificación de aire Cleaning Box, diseñada para eliminar los contaminantes.

La línea de lacado GIARDINA GROUP está controlada por un sistema de control electrónico basado en un controlador PLC de Schneider / Télèmecanique y un panel de operador de 7 pulgadas con pantalla táctil. El sistema de control dispone de memoria suficiente para almacenar hasta 50 programas de usuario. La línea tecnológica también incluye un sistema de aspiración y el sistema de aplicación de pinturas con base de disolvente y al agua NORDSON OptiMix 1, lo que proporciona una solución completa para el pintado y recubrimiento automático de componentes metálicos.

Especificaciones técnicas de la línea automática de lacado en polvo GIARDINA GROUP

Datos generales

• sistema de control con teclado, pantalla táctil y controlador PLC de Schneider / Télèmecanique
• longitud de la pieza: 300-6000 mm
• ancho de la pieza: 100-1300 mm
• espesor de la pieza: 4-60 mm
• velocidad de funcionamiento: 2-6 m/min
• capacidad: 120 m/h
• dimensiones de la línea (L x An x Al): 25039 x 5063 x 3511 mm

Transportador de rodillos BR-6000

• cantidad: 2
• longitud: 6000 mm
• diámetro de los rodillos: 66 mm
• rodillos recubiertos de PVC antiestático y resistente a los disolventes, con perfiles que protegen el espacio entre los rodillos
• ajuste de la velocidad de avance: variador de frecuencia
• altura desde el suelo: 870-930 mm
• ajuste de la altura: manual
• armario de control
• grado de protección de la instalación eléctrica: IP 55
• potencia instalada: 0,37 kW
• dimensiones (L x An x Al): 6000 x 1690 x 900 mm
• peso: 600 kg

Robot de barnizado GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB

• 2 brazos recíprocos opuestos con 4 pistolas pulverizadoras
• ancho máximo de trabajo: 1300 mm
• altura de la mesa de trabajo: 870-930 mm
• velocidad de avance: 0-120 m/min
• transportador de rodillos de entrada L=1220 mm
• cinta transportadora autolimpiante de 2670×2000 mm dentro de la zona de trabajo
• cinta transportadora de salida de L=1040 mm
• volumen de aire ambiente: 12000 m3/h
• potencia del ventilador: 2x 0,37 kW
• potencia de extracción: 7,5 kW
• potencia del transportador de rodillos de entrada: 0,18 kW
• potencia de la cinta transportadora: 0,75 kW
• potencia de la cinta transportadora de salida: 0,18 kW
• potencia total instalada: 17 kW
• dimensiones (L x W): 5000 x 3700 mm

Horno horizontal multinivel de curado de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP GPM/5

• ancho interior de la máquina: 1400 mm
• ancho máximo de trabajo: 1320 mm
• longitud máxima de la pieza: 2x 3000 mm o 6000 mm
• longitud mínima de la pieza: 300 mm
• espesor máximo recomendado de la pieza: 60 mm
• cinta transportadora L=6500 mm (5 uds.)
• distancia entre cintas transportadoras: 90 mm
• carga máxima de la cinta transportadora: 115 kg
• altura de la mesa de trabajo: 920 mm
• estación de purificación de aire Cleaning Box
• caudal de aire de entrada: 7000 m3/h
• potencia del ventilador: 3 kW
• dimensiones de la abertura de entrada de aire: 670 x 1120 mm
• dimensiones de la abertura de salida de aire: 280 x 280 mm
• potencia térmica total instalada: 105000 kcal/h (122 kW)
• rango de diferencia de temperatura: 50°C (-10°C/+40°C)
• potencia del motoreductor de la cinta transportadora: 0,75 kW
• potencia eléctrica total instalada (nivel 3,4): 15 kW
• grado de protección de la instalación eléctrica: IP 55
• dimensiones del armario eléctrico (L x An x Al): 800 x 600 x 2000 mm
• dimensiones (L x An x Al): 7700 x 3350 x 3350 mm

Sistema de aplicación de pinturas con base de disolvente y al agua NORDSON OptiMix 1

• controlador PLC
• 6 bloques de válvulas para 6 colores
• relación de dosificación: de 0,5:1 a 50:1
• tolerancia de mezcla: ± 1 %
• capacidad de mezcla: 100-3000 cc/min
• viscosidad del medio: 20-5000 cps
• bomba de pintura de pistón: SAMES KREMLIN Airless 40C100 (3 uds.)
• pistola de pulverización automática: SAMES KREMLIN Airmix (4 uds.)
• soporte para las bombas de pintura
• presión máxima de aire en el sistema neumático: 100 psi (7 bar)
• presión máxima del medio: 3625 psi (250 bar)
• temperatura ambiente máxima: 50°C
• temperatura máxima del medio: 80°C
• conexión de aire: 1/4″ G (F)
• grado de protección de la instalación eléctrica: IP 55
• certificado CE
• tensión de control: 24 V CC
• alimentación eléctrica: 230 V; 50-60 Hz

Sistema de aspiración de dos cámaras

• sistema de filtración con 9 filtros de carbón en cartucho
• diámetro máximo de las conexiones de entrada y salida: 500 mm
• construcción: chapa galvanizada de 2 mm