TRUMPF TruLaser 5030 L68 fiber lézer

TRUMPF TruLaser 5030 L68 fiber lézer 2017-ben gyártotta Németországban a Trumpf GmbH + Co. KG. A szerkezeti acélból, rozsdamentes acélból és alumíniumból készült lemezek precíziós megmunkálására tervezett gépet a legmodernebb alkatrészekkel és széleskörű felszereltséggel kínálják. Ezek közé tartozik a legmagasabb energiahatékonyságú rezonátor, amely stabil, 3 kW-os száloptikai sugarat generál. Az univerzális vágófejben elhelyezett mobil, adaptív lencserendszer optimális sugárgeometriát biztosít a különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz, ami a legmagasabb vágási minőséget eredményezi maximális előtolás mellett. Ezenkívül a gépbe épített speciális rendszerek lehetővé teszik a hulladékanyag megmunkálását.

A lézerteljesítményt az előtolási sebességgel analóg módon szabályozza a fejlett SIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC-vezérlés. Ráadásul a vezérlőrendszerbe integrált műhelyprogramozás lehetővé teszi, hogy a programokat közvetlenül a meglévő geometriaadatokból, mindössze 5 lépésben lehessen létrehozni. A TruLaser 5030 szálas lézer megbízható, többkamrás elszívórendszerrel is rendelkezik, kompakt szűrőkkel, szikraleválasztóval felszerelve. Ez az eszköz megszünteti a megmunkálás során keletkező szennyeződéseket, míg a szűrők ismételt rázási ciklusai biztosítják, hogy a szűrők tisztító tulajdonságai optimálisan hasznosuljanak, a teljes élettartam alatt.

A teljes gyártási folyamat, a lemezek betöltésétől a kész alkatrészek kirakodásáig, teljesen automatikus. A géppel együtt működik a LoadMaster rakodórendszer, amely egy ívtartóval, tapadókorongokkal és a lapok szétválasztására szolgáló mágnesekkel rendelkezik. Ez a rendszer lehetővé teszi a legfeljebb 3000 x 1500 mm méretű munkadarabok biztonságos be- és kirakodását nagyon rövid idő alatt. A TRUMPF TruLaser 5030 lézervágó LoadMaster lemezrakodó rendszerrel 7900 kg súlyú.

A TRUMPF TruLaser 5030 L68 lézervágó gép műszaki adatai

• Lézersugár teljesítménye: 3 kW (3000 W)
• maximális lemezvastagság (szerkezeti acél): 24 mm
• maximális lemezvastagság (rozsdamentes acél): 20 mm
• maximális lemezvastagság (alumínium): 20 mm
• a lemezek maximális tömege: 900 kg
• előtolás az X/Y/Z tengelyen: 3000/1500/115 mm
• pozicionálási sebesség az X- és Y-tengely meghajtások egyidejű működésével: 265 m/perc
• legkisebb programozható lépés: 0,001 mm
• PA pozicionálási eltérés: ± 0,05 mm
• PS átlagos pozicionálási eltérés: ± 0,03 mm
• üzemóra: 26582 óra
• lézer bekapcsolási idő: 19114 óra
• sűrített levegő csatlakozás: 12 bar
• átlagos sűrített levegő fogyasztás: 35 Nm3/h
• N2 nitrogéncsatlakozás: 33 bar
• O2 oxigén csatlakozás: 21 bar
• csatlakozási teljesítmény: 33 kVA
• energiafogyasztás (gép hűtőegységgel): 5-21 kW
• áramellátás: 400 V; 50 Hz
• a lézerforrás súlya: 820 kg
• a TRUMPF TruLaser 5030 L68 gép súlya: 7900 kg

A TRUMPF lézervágógép felszereltsége

• CNC-vezérlő: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• CAD/CAM szoftver: TruTops
• univerzális rakodóegység: LoadMaster
• lemezlézer: TRUMPF TruDisk 3001
• ControlLine távolságmérő rendszer, amely a vágási folyamat során állandó távolságot tart a vágófej fúvókája és a lemezfelület között, még egyenetlen lemezek esetén is.
• ContourLine rendszer, azaz speciális megközelítési technikák a lemezvastagságnál lényegesen kisebb átmérőjű furatok vágásához
• NitroLine rendszer rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek nagynyomású vágásához
• FocusLine rendszer a fókusztávolság beállításához az anyag típusának és vastagságának megfelelően, kézi beállítások nélkül
• PlasmaLine plazmaérzékelő rendszer
• PierceLine rendszer a beégetési folyamat vezérlésére és szabályozására (a beégetési idő 10-80%-os csökkentése)
• FastLine rendszer, amely a teljes vágási folyamatot optimalizálja a maximális termelési jövedelmezőség érdekében
• Microweld rendszer a vágott munkadarab és a hulladékanyag hegesztési pontokkal történő összekapcsolásához
• AdjustLine rendszer a rossz minőségű anyagok vágásának megkönnyítésére és ezáltal a hulladékanyag csökkentésére
• FlyLine rendszer a lézer menet közbeni be- és kikapcsolásához, hogy a vékony lemezekből vágott, több kontúrral rendelkező alkatrészek feldolgozási idejét csökkentsék.
• Condition Guide jelzőlámpás rendszer, amely tájékoztatást nyújt a gép kulcsfontosságú alkatrészeinek állapotáról
• gyors újratermelési modul, amely lehetővé teszi az egyes alkatrészek újbóli gyártását egy meglévő programmal, a gép újraprogramozása nélkül.
• többszintű fényfüggönyök
• lézeres pozicionáló dióda a kezdőpont koordinátáinak optikai meghatározásához a megmunkált munkadarab nullpontjának mozgatásakor
• univerzális vágófej adaptív lencserendszerrel
• védőüveg a lencse szennyeződésének megakadályozására
• a védőüveg állapotának online ellenőrzése
• állítható lézerteljesítmény az előtétekkel analóg módon
• lézerhűtő rendszer (víz-levegő)
• pumpáló diódák a lézergerjesztéshez
• automatikus fúvóktisztítás programozható tisztítási ciklusokkal
• olajpermetező egység
• 19″-os színes érintőképernyős kezelőpanel
• integrált technológiai adatok táblázatos formában
• automatikus leállítás
• internetes távszerviz
• többkamrás elszívórendszer
• kompakt szűrő
• programozható vágógáznyomás
• elektromos görgős tető a munkaterület felett
• CE-jelölés
• USB-csatlakozó
• RJ45 csatlakozó
• keresztfej és rögzítőelemek a gép gyors helyszíni összeszereléséhez