RAFAMET KCI 320/400N CNC karusszel eszterga

RAFAMET KCI 320/400N CNC karusszel eszterga, amelyet 2011-ben gyártottak Lengyelországban, egy esztergafejnek és három különböző szögben beállított marófejnek köszönhetően nagyméretű munkadarabok komplex gyártási programjait képes végrehajtani. A kiváló minőségű szürkeöntvényből készült kompakt vázszerkezetű gépet nagy geometriai stabilitás, nagy merevség és kiváló rezgéscsillapítás jellemzi.

A KCI 320/400N CNC függőleges eszterga a hengeres, kúpos és íves felületek precíziós esztergálását, marását, fúrását és furatolását végzi az alkalmazott fejek segítségével. Ezek egyike egy speciális marófej (offset), amely a fúrási és marási műveletek elvégzésére szolgál, a szerszámtengely helyzete az orsó tengelyéhez képest a csúszómozgási síkkal párhuzamos irányban eltolva. Másrészt az esztergafej lehetővé teszi a CAPTO esztergaszerszámok vízszintes és függőleges foglalatokba történő felszerelését, és biztosítja a hűtőközeg-ellátást a vágószerszámhoz/az azon keresztül.

A RAFAMET CNC eszterga teljes munkaterülete teljesen kivilágított és védőburkolattal ellátott, így biztosítva a biztonságos használatot. Belül egy nagyméretű, 3200 mm átmérőjű gördülőcsapágyazású öntöttvas asztal található, a monitorokhoz pedig egy TV-kamerarendszer csatlakozik, amely lehetővé teszi a gyártási folyamat előrehaladásának nyomon követését. Minden folyamatparamétert egy könnyen kezelhető, érintőképernyővel ellátott SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE CNC-vezérlőn programoznak.

Az eszterga 5 állású (jobb oldali) és 3 állású (bal oldali) szerszámtárolójában tárolt szerszámokat a megmunkálás előtt és után egy, a tartógerenda alá szerelt RENISHAW mérőérzékelő méri és kalibrálja. Az érzékelő, amely figyelembe veszi a szerszámnak a tokmányba való beépítési pontosságát és a vágóbetétek gyártási tűrését, a megmunkálási pontosság jelentős javítására, valamint a szerszámkopás meghatározására, a hátralévő használati idő meghatározására és a szerszámméretek frissítésére szolgál.

A RAFAMET KCI 320/400N karusszel eszterga műszaki adatai

Általános adatok

• maximális munkadarab tömeg: 50 t
• maximális munkadarab-átmérő: ø 4000 mm
• munkaasztal átmérője: ø 3200 mm
• maximális munkaasztal fordulatszám: 110 rpm
• szerszámtároló pozíciók (jobbra): 5
• szerszámtároló pozíciók (balra): 3
• munkaasztal-pofák száma (4 db) racsnis kulccsal (1 db)
• munkaasztal meghajtó motor teljesítménye: 121 kW
• áramellátás: 400 V; 50 Hz

Fix marófej 90° PIBOMULTI FEC50-30

• tartó: ISO 50
• maximális kimeneti fordulatszám: 2000 rpm
• maximális kimeneti nyomaték: 1500 Nm
• áttétel: i=1:1
• teljesítmény: 30 kW
• automatikus szerszámrögzítés (szorítás és lazítás)
• automatikus szerszámcsere
• külső szerszámhűtés
• belső szerszámhűtés 20 bar

Univerzális marófej ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20

• tartó: ISO 50
• maximális kimeneti fordulatszám: 1800 rpm
• maximális kimeneti nyomaték: 600 Nm
• áttétel: i=1:1
• teljesítmény: 20 kW
• automatikus szerszámrögzítés
• automatikus szerszámcsere
• külső szerszámhűtés
• B tengely pozicionálása ± 120° 1°-onként

Speciális marófej (offset)

• maximális fordulatszám: 2000 rpm
• maximális teljesítmény: 25 kW
• a szerszám tengelyének eltolása az orsó tengelyétől: 100 mm
• csőhossz: L 500-600 mm tartományban
• a forgácsolószerszámok külső hűtése

A KCI 320 400N karusszel eszterga felszereltsége

• CNC-vezérlés: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
• S1 tengely (asztali pozícionáló mérés)
• C tengely (asztal szögpozicionálás)
• W tengely (a tartógerenda helyzetének mérése)
• univerzális függőleges/horizontális esztergafej CAPTO szerszámrendszerhez csúszkaállítással (félautomata szerszámcsere)
• csúszka és csúszka lineáris skálák: HEIDENHAIN
• vágószerszám mérőérzékelő: RENISHAW
• köszörűfelszerelés: SFJ
• függőleges jobb oldali csúszka eszterga-fúró-fúrógéphez, csúszka meghosszabbítása 2100 mm
• tartógerenda (mozgatható)
• a tartógerenda csúszó és reteszelő mechanizmusa
• teleszkópos fedelek a tartógerenda csúszdáihoz és a tartógerenda alatti állványok csúszdáihoz
• esztergaprésszel szárú késekhez
• szabadon álló vezérlőpanel
• csúszómechanizmus fedele
• hidraulikus erőforrás
• keringtető kenőegység
• üzemzavar-diagnosztika a CNC vezérlő képernyőjén megjelenő működési eljárásokkal
• ipari kamerarendszer
• mechanikus forgácsszállító szalag
• forgácsvédő ágy forgácscsúszdával
• szerszámvízhűtő rendszer (a vágószerszám be- és kikapcsolása)
• pneumatikus rendszer
• mechanikusan kihúzható elülső védőburkolat
• munkaterület megvilágítása
• szabadon álló emelvény a jobb oldali függőleges támasz működtetéséhez, kezelőpanellel
• létra, kapaszkodók és védőkorlátok
• vezérlőszekrény
• működési állapotjelző (lámpa)
• hűtőfolyadék-szűrés
• bekötés
• tömítőasztal és védőburkolatok
• kulcsok a szerszámgép működtetéséhez és összeszereléséhez
• a szerszámgép felállításához és az alapra történő rögzítéséhez szükséges tartozékok
• DTR – műszaki és üzemeltetési dokumentáció
• a CNC-rendszer működésének és programozásának dokumentációja