Laserový řezací stroj TRUMPF TruLaser 3060

Laserový řezací stroj TRUMPF TruLaser 3060 byl vyroben v roce 2007 v Německu společností TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. Stroj, který se vyznačuje vynikající přesností a vysokou produktivitou, se používá k obrábění obrobků o maximální tloušťce 20 mm. Obrábění probíhá pomocí stabilního laserového paprsku o výkonu 4 kW a tloušťce pouhých několika μm, který je generován spolehlivým laserovým zdrojem s nejvyšší energetickou účinností. Systém automatické výměny palet zase umožňuje současné nakládání a vykládání během procesu řezání, což zkracuje prostoje stroje na minimum.

Nabízený laserový řezací stroj TruLaser 3060 je rovněž vybaven řadou nejmodernějších technických řešení, která výrazně ovlivňují kvalitu řezu a rozšiřují možnosti stroje při obrábění. Patří mezi ně například systém měření vzdálenosti ControlLine, který udržuje během řezání konstantní vzdálenost mezi tryskou hlavy a povrchem plechu, a to i v případě nerovných plechů. Celková hmotnost stroje je 21500 kg.

Technické specifikace laseru TRUMPF TruLaser 3060

• výkon laserového paprsku: 4 kW (4000 W)
• maximální tloušťka obrobku: 20 mm
• posuv v ose X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
• maximální rychlost paralelního polohování v osách X a Y: 60 m/min
• maximální rychlost souběžného polohování v osách X a Y: 85 m/min
• polohovací odchylka: ± 0,1 mm
• polohovací rozpětí: ± 0,03 mm
• nejmenší programovatelný rozměr dráhy: 0,01 mm
• vlnová délka: 10,6 μm
• připojení dusíku N2: 30 bar
• připojení kyslíku O2: 20 bar
• spotřeba stlačeného vzduchu: 516 l/min
• příkon připojení: 88 kVA
• napájení: 400 V; 50 Hz
• rozměry (d x š x v): 16300 x 6000 x 2000 mm
• hmotnost stroje TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg

Vybavení laserového řezacího stroje TRUMPF

• CNC řídicí jednotka: SIEMENS SINUMERIK 840D
• laserový zdroj: TRUMPF TruFlow 4000
• řezání stlačeným vzduchem
• systém SprintLine pro optimalizaci a zrychlení procesu obrábění
• systém detekce plazmatu PlasmaLine
• systém NitroLine pro vysokotlaké řezání nerezové oceli a hliníkových slitin
• systém FocusLine pro nastavení ohniskové vzdálenosti podle typu a tloušťky materiálu bez nutnosti ručního nastavení
• systém PierceLine pro řízení a regulaci procesu vypalování (zkrácení doby vypalování o 10-80 %)
• systém měření vzdálenosti ControlLine, který udržuje konstantní vzdálenost mezi tryskou řezací hlavy a povrchem plechu během procesu řezání, a to i u nerovných plechů
• systém ContourLine, tj. speciální techniky přístupu pro řezání otvorů o průměru výrazně menším, než je tloušťka plechu
• automatická detekce okrajů plechu
• systém Microweld pro spojení řezaného obrobku s odpadním materiálem pomocí svařovacích bodů
• senzorový systém LensLine
• systém automatické výměny palet
• bezúdržbové třífázové servomotory
• 5″ čočka
• 7,5″ čočka
• zařízení pro rychlou výměnu řezací hlavy
• integrované chladicí zařízení
• systém odsávání třísek
• automatické vypnutí
• osvětlení pracovního prostoru
• 3,5″ disketová jednotka
• port RJ-45