Vliesstoffanlage SCHOTT & MEISSNER

Vliesstoffanlage SCHOTT & MEISSNER wurde 2011 in Deutschland von der SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH gebaut. Die Maschine ist für die Herstellung von technischen Vliesstoffen konzipiert, die unter anderem bei der Produktion von Wärmedämmmatten, Glasfasermatten und Carbongeweben eingesetzt werden. Der gesamte Produktionsprozess läuft vollautomatisch in einem einzigen Zyklus ab – vom Aufheizen und Trocknen des Materials über das Formen und Pressen bis hin zum Schneiden und Aufwickeln der fertigen Rollen.

Der Vliesstoff entsteht durch die Verbindung von Fasern (Keramik, Kohlenstoff, Glas, Polymer usw.) mit einem Bindemittel unter dem Einfluss von Heißluft und hohem Druck. Das Material wird in einem Konvektionsofen mit modularem Aufbau und der Möglichkeit, die Fließrichtung Meter für Meter zu ändern, auf 220°C erhitzt. In der nächsten Stufe durchläuft das Material eine Presse mit zwei teflonbeschichteten Förderbändern. Die Fasern zwischen den beiden Förderbändern werden durch Heizplatten erwärmt und anschließend durch hintereinander angeordnete Quetschwalzen gepresst. In der letzten Stufe werden die fertigen Vliese abgekühlt, geschnitten und auf Rollen mit einem maximalen Durchmesser von 1000 mm aufgewickelt.

Die Vliesverfestigungsanlage SCHOTT MEISSNER ist sehr einfach zu bedienen. Dem Maschinenführer steht eine intelligente, SPS-basierte Steuerung mit einer intuitiven Oberfläche und vielen nützlichen Funktionen zur Verfügung. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt ca. 20 Tonnen.

Die angebotene Anlage ist komplett und besteht aus folgenden Komponenten:
– schwenkbares Einlaufband, montiert auf einem beweglichen Stahlrahmen und angetrieben von einem Kunststoffband
– SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m Doppelbandofen
– SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4. Generation Doppelbandpresse
– Querschneidesystem mit angetriebenem Kreismesser Ø 300 mm, motorisiertem Stößel und pneumatischem Niederhalter
– 10 m Transferband mit pneumatischer Spannvorrichtung
– Steigdockenwickler für Rollen bis zu 1000 mm Durchmesser
– mehrmotoriges AC-Antriebssystem mit SIEMENS Frequenzumrichtern (6 Antriebsstationen)
– HMI-Bedienfeld MP277 mit SPS-Steuerung SIEMENS SIMATIC S7 315

Technische Daten der Vliesstoffproduktionsanlage SCHOTT & MEISSNER

Allgemeine Daten

• maximale Arbeitsbreite: 1200 mm
• mechanische Arbeitsgeschwindigkeit: 0,5-20 m/min (Verhältnis 1:40)
• Einlaufhöhe des Transferbandes: ca. 1100 mm
• Auslaufhöhe des Transferbandes: ca. 900 mm
• Einlaufhöhe des Stapelwicklers: ca. 900 mm
• Auslaufhöhe des Stapelwicklers: ca. 800 mm
• Abmessungen der Schneid- und Wickelstrecke (L x B): ca. 11475 x 2950 mm
• komplette technische Dokumentation und Bedienungsanleitung in polnischer und englischer Sprache
• Mindestdruck der Druckluft: 6 bar
• Gasversorgungsdruck: 50-100 mbar
• erforderliche Kühlleistung: ca. 80 kW
• Scheinleistung: ca. 110 kW/ 220 A
• Steuerspannung: 24 V DC
• Spannungsversorgung: 3x 400 V; 50 Hz
• Wärmeverlust an das Gebäude: ca. 40 kW
• Abmessungen der Anlage (L x B): ca. 25485 x 4600 mm
• Gewicht der schwersten Einzelkomponente der Anlage: ca. 8 t
• Gesamtgewicht der SCHOTT & MEISSNER Anlage: ca. 20 t

Doppelbandofen TopCon LP

• maximale Betriebstemperatur: 220°C
• Länge der Heizstrecke: 3 m
• Gasbrenner 150 kW
• Heizmedium: Erdgas
• Abstand zwischen den Förderbändern: 5-200 mm
• vertikale Durchlüftung
• einstellbare Luftstrom- und Temperaturregelung (PID)
• Umwälzgebläse 15000 m3/h
• Spannungsversorgung: 3x 400 V; 50 Hz
• Abmessungen (L x B): 5540 x 4370 mm

Doppelbandpresse Thermofix der 4. Generation

• maximale Betriebstemperatur: 230°C
• Länge der Heizstrecke oben/unten: 1 m
• Länge der Kühlstrecke oben/unten: 4 m
• Heizleistung: 2x 40 kW
• Abstand zwischen den Förderbändern: 0-200 mm
• pneumatische Spannung und elektromechanische Förderbandausrichtung
• unabhängige Förderbandantriebe
• Abmessungen (L x B): 6000 + 800 mm Verfahrweg x 2350 mm