Linea di produzione di tessuto non tessuto SCHOTT & MEISSNER

Linea di produzione di tessuto non tessuto SCHOTT & MEISSNER è stata costruita nel 2011 in Germania da SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH. La macchina è progettata per la produzione di non tessuti tecnici, utilizzati, tra l’altro, nella produzione di materassini per l’isolamento termico, materassini in fibra di vetro e tessuti in carbonio. L’intero processo produttivo viene eseguito in modo completamente automatico in un unico ciclo – dal riscaldamento e l’asciugatura del materiale, alla formatura e pressatura, al taglio e all’avvolgimento dei rotoli finiti.

Il nontessuto viene creato combinando le fibre (ceramica, carbonio, vetro, polimeri, ecc.) con un agente legante sotto l’influenza di aria calda e alta pressione. Il materiale viene riscaldato a 220°C in un forno a convezione dal design modulare e con la possibilità di cambiare la direzione del flusso metro per metro. Nella fase successiva, il materiale passa attraverso una pressa con due nastri trasportatori rivestiti in teflon. Le fibre tra i due nastri trasportatori vengono riscaldate da piastre riscaldanti e poi pressate da rulli nip, disposti in linea uno dopo l’altro. La fase finale prevede il raffreddamento, il taglio e l’avvolgimento dei nontessuti finiti su rotoli con un diametro massimo di 1000 mm.

La linea di produzione tessuto non tessuto SCHOTT MEISSNER è molto semplice da utilizzare. L’operatore ha a disposizione un sistema di controllo intelligente basato su PLC con un’interfaccia intuitiva e molte funzioni utili. Il peso totale della linea è di circa 20 tonnellate.

La linea offerta è completamente completa e consiste dei seguenti componenti:
– nastro d’ingresso girevole montato su un telaio mobile in acciaio e azionato da un nastro sintetico
– forno a doppio nastro SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m
– pressa a doppio nastro SCHOTT & MEISSNER Thermofix di 4a generazione
– sistema di taglio trasversale con coltello circolare guidato Ø 300 mm, cursore motorizzato e supporto pneumatico per la discesa
– nastro di trasferimento 10 m con tensionamento pneumatico
– avvolgitore ascendente per rotoli fino a 1000 mm di diametro
– sistema di azionamento multimotore a corrente alternata con inverter SIEMENS (6 stazioni di azionamento)
– pannello operatore HMI MP277 con controllore PLC SIEMENS SIMATIC S7 315

Caratteristiche tecniche della linea di produzione di tessuto non tessuto SCHOTT & MEISSNER

Dati generali

• larghezza massima di lavoro: 1200 mm
• velocità meccanica di lavoro: 0,5-20 m/min (rapporto 1:40)
• altezza di ingresso del nastro di trasferimento: circa 1100 mm
• altezza di uscita del nastro di trasferimento: circa 900 mm
• altezza di ingresso dell’avvolgitore: circa 900 mm
• altezza di uscita dell’avvolgitore: circa 800 mm
• dimensioni della sezione di taglio e avvolgimento (L x L): circa 11475 x 2950 mm
• documentazione tecnica completa e manuale operativo in polacco e inglese
• pressione minima dell’aria compressa: 6 bar
• pressione di alimentazione del gas: 50-100 mbar
• capacità di raffreddamento richiesta: circa 80 kW
• potenza apparente: circa 110 kW/ 220 A
• tensione di controllo: 24 V DC
• alimentazione: 3x 400 V; 50 Hz
• dispersione di calore nell’edificio: circa 40 kW
• dimensioni della linea (L x L): circa 25485 x 4600 mm
• peso del singolo componente più pesante della linea: circa 8 t
• peso totale della linea SCHOTT & MEISSNER: circa 20 t

Forno a doppio nastro TopCon LP

• temperatura massima di esercizio: 220°C
• lunghezza della sezione di riscaldamento: 3 m
• bruciatore a gas 150 kW
• mezzo di riscaldamento: gas naturale
• distanza tra i nastri trasportatori: 5-200 mm
• ventilazione verticale passante
• controllo regolabile della portata d’aria e della temperatura (PID)
• soffiante di circolazione 15000 m3/h
• alimentazione elettrica: 3x 400 V; 50 Hz
• dimensioni (L x L): 5540 x 4370 mm

Pressa a doppio nastro Thermofix di 4a generazione

• temperatura massima di esercizio: 230°C
• lunghezza della sezione di riscaldamento superiore/inferiore: 1 m
• lunghezza della sezione di raffreddamento superiore/inferiore: 4 m
• capacità del riscaldatore: 2x 40 kW
• distanza tra i nastri trasportatori: 0-200 mm
• tensionamento pneumatico e allineamento elettromeccanico del nastro trasportatore
• azionamenti indipendenti dei nastri trasportatori
• dimensioni (L x L): 6000 + 800 mm di corsa x 2350 mm