Ligne de production de non-tissés SCHOTT & MEISSNER

Ligne de production de non-tissés SCHOTT & MEISSNER a été construite en 2011 en Allemagne par SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH. La machine est conçue pour la production de non-tissés techniques, qui sont utilisés, entre autres, dans la production de matelas d’isolation thermique, de matelas en fibre de verre et de tissus en carbone. L’ensemble du processus de production est entièrement automatisé en un seul cycle – du chauffage et du séchage du matériau, en passant par le formage et le pressage, jusqu’à la coupe et l’enroulement des rouleaux finis.

Le non-tissé est créé en combinant des fibres (céramique, carbone, verre, polymère, etc.) avec un agent de liaison sous l’influence de l’air chaud et de la haute pression. Le matériau est chauffé à 220°C dans un four à convection de conception modulaire, avec la possibilité de changer le sens du flux mètre par mètre. Au cours de l’étape suivante, le matériau passe par une presse équipée de deux bandes transporteuses recouvertes de téflon. Les fibres situées entre les deux bandes transporteuses sont chauffées par des plaques chauffantes, puis pressées par des rouleaux nip, disposés en ligne l’un après l’autre. L’étape finale consiste à refroidir, couper et enrouler les non-tissés finis sur des rouleaux d’un diamètre maximal de 1000 mm.

La ligne de production de non-tissés SCHOTT MEISSNER est très facile à utiliser. L’opérateur de la machine dispose d’un système de commande intelligent, basé sur un PLC, doté d’une interface intuitive et de nombreuses fonctions utiles. Le poids total de la ligne est d’environ 20 tonnes.

La ligne proposée est entièrement complète et se compose des éléments suivants :
– tapis d’entrée pivotant monté sur un cadre mobile en acier et entraîné par une courroie synthétique
– four à double bande SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m
– presse à double bande SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4e génération
– système de coupe transversale avec couteau circulaire entraîné Ø 300 mm, coulisseau motorisé et porte-dossier pneumatique
– bande de transfert de 10 m avec tension pneumatique
– enrouleur ascendant pour rouleaux jusqu’à 1000 mm de diamètre
– système d’entraînement AC multi-moteurs avec convertisseurs de fréquence SIEMENS (6 stations d’entraînement)
– panneau opérateur HMI MP277 avec contrôleur PLC SIEMENS SIMATIC S7 315

Caractéristiques techniques de la ligne de production de non-tissés SCHOTT & MEISSNER

Données générales

• largeur de travail maximale : 1200 mm
• vitesse de travail mécanique : 0,5-20 m/min (rapport 1:40)
• hauteur d’entrée de la bande de transfert : environ 1100 mm
• hauteur de sortie de la bande de transfert : environ 900 mm
• hauteur d’entrée de l’enrouleur de lot : environ 900 mm
• hauteur de sortie de l’enrouleur de lot : environ 800 mm
• dimensions de la section de coupe et d’enroulement (L x l) : environ 11475 x 2950 mm
• documentation technique complète et manuel d’utilisation en polonais et en anglais
• pression minimale de l’air comprimé : 6 bar
• pression d’alimentation en gaz : 50-100 mbar
• puissance frigorifique nécessaire : environ 80 kW
• puissance apparente : environ 110 kW/ 220 A
• tension de commande : 24 V DC
• alimentation électrique : 3x 400 V ; 50 Hz
• perte de chaleur dans le bâtiment : environ 40 kW
• dimensions de la ligne (L x L) : environ 25485 x 4600 mm
• poids de l’élément le plus lourd de la ligne : environ 8 t
• poids total de la ligne SCHOTT & MEISSNER : environ 20 t

Four à double bande TopCon LP

• température maximale de fonctionnement : 220°C
• longueur de la section chauffante : 3 m
• torche à gaz 150 kW
• moyen de chauffage : gaz naturel
• espace entre les bandes transporteuses : 5-200 mm
• ventilation verticale à travers l’air
• débit d’air réglable et contrôle de la température (PID)
• ventilateur de circulation 15000 m3/h
• alimentation électrique : 3x 400 V ; 50 Hz
• dimensions (L x L) : 5540 x 4370 mm

Presse à double bande Thermofix 4e génération

• température maximale de fonctionnement : 230°C
• longueur de la section de chauffage haut/bas : 1 m
• longueur de la section de refroidissement haut/bas : 4 m
• capacité de chauffage : 2x 40 kW
• espace entre les bandes transporteuses : 0-200 mm
• tension pneumatique et alignement électromécanique des bandes transporteuses
• entraînements indépendants des bandes transporteuses
• dimensions (L x L) : 6000 + 800 mm de déplacement x 2350 mm