SCHOTT & MEISSNER nonwoven üretim hattı

SCHOTT & MEISSNER nonwoven üretim hattı 2011 yılında SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH tarafından Almanya’da inşa edildi. Makine, diğerlerinin yanı sıra ısı yalıtım matları, fiberglas matlar ve karbon kumaşların üretiminde kullanılan teknik nonwoven üretimi için tasarlanmıştır. Tüm üretim süreci, malzemenin ısıtılması ve kurutulmasından, şekillendirme ve preslemeye, bitmiş ruloların kesilmesi ve sarılmasına kadar tek bir döngüde tam otomatik olarak gerçekleştiriliyor.

Nonwoven, elyafların (seramik, karbon, cam, polimer vb.) sıcak hava ve yüksek basınç etkisi altında bir bağlayıcı madde ile birleştirilmesiyle oluşturulur. Malzeme, modüler tasarıma sahip ve akış yönünü metre metre değiştirme seçeneğine sahip bir konveksiyon fırınında 220°C’ye ısıtılır. Bir sonraki aşamada, malzeme iki teflon kaplı konveyör bantlı bir presten geçer. İki konveyör bant arasındaki elyaflar ısıtma plakaları ile ısıtılır ve ardından birbiri ardına sıralanmış kıstırma silindirleri ile preslenir. Son aşama, bitmiş nonwovenların soğutulması, kesilmesi ve maksimum 1000 mm çapındaki rulolara sarılmasını içerir.

SCHOTT MEISSNER nonwoven üretim hattı kullanımı çok kolaydır. Makine operatörü, sezgisel bir arayüze ve birçok kullanışlı fonksiyona sahip akıllı, PLC tabanlı bir kontrol sistemine sahiptir. Hattın toplam ağırlığı yaklaşık 20 tondur.

Sunulan hat tamamen eksiksizdir ve aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
– hareketli bir çelik çerçeve üzerine monte edilmiş ve sentetik bir kayış tarafından tahrik edilen döner giriş kayışı
– SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m çift bantlı fırın
– SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4. nesil çift bantlı pres
– Ø 300 mm tahrikli dairesel bıçak, motorlu kaydırıcı ve pnömatik alt tutucu ile çapraz kesim sistemi
– 10 m pnömatik gergili transfer bandı
– çapı 1000 mm’ye kadar olan rulolar için artan toplu sarıcı
– SIEMENS frekans invertörlü çok motorlu AC tahrik sistemi (6 tahrik istasyonu)
– SIEMENS SIMATIC S7 315 PLC kontrolörlü MP277 HMI operatör paneli

SCHOTT & MEISSNER nonwoven üretim hattının teknik özellikleri

Genel veriler

• maksimum çalışma genişliği: 1200 mm
• mekanik çalışma hızı: 0,5-20 m/dak (oran 1:40)
• transfer bandı giriş yüksekliği: yaklaşık 1100 mm
• transfer bandı çıkış yüksekliği: yaklaşık 900 mm
• yığın sarıcı giriş yüksekliği: yaklaşık 900 mm
• parti sarıcı çıkış yüksekliği: yaklaşık 800 mm
• kesme ve sarma bölümünün boyutları (U x G): yaklaşık 11475 x 2950 mm
• lehçe ve İngilizce dillerinde eksiksiz teknik dokümantasyon ve kullanım kılavuzu
• minimum basınçlı hava basıncı: 6 bar
• gaz besleme basıncı: 50-100 mbar
• gerekli soğutma kapasitesi: yaklaşık 80 kW
• görünür güç: yaklaşık 110 kW/ 220 A
• kontrol gerilimi: 24 V DC
• güç kaynağı: 3x 400 V; 50 Hz
• binaya ısı kaybı: yaklaşık 40 kW
• hattın boyutları (U x G): yaklaşık 25485 x 4600 mm
• en ağır tek hat bileşeninin ağırlığı: yaklaşık 8 t
• SCHOTT & MEISSNER serisinin toplam ağırlığı: yaklaşık 20 t

TopCon LP çift bantlı fırın

• maksimum çalışma sıcaklığı: 220°C
• ısıtma bölümünün uzunluğu: 3 m
• gaz torcu 150 kW
• ısıtma aracı: doğal gaz
• konveyör bantları arasındaki boşluk: 5-200 mm
• havalandırma yoluyla dikey hava
• ayarlanabilir hava akışı ve sıcaklık kontrolü (PID)
• sirkülasyon üfleyici 15000 m3/h
• güç kaynağı: 3x 400 V; 50 Hz
• boyutlar (U x G): 5540 x 4370 mm

Thermofix 4. nesil çift bantlı pres

• maksimum çalışma sıcaklığı: 230°C
• ısıtma bölümü üst/alt uzunluğu: 1 m
• soğutma bölümü üst/alt uzunluğu: 4 m
• ısıtıcı kapasitesi: 2x 40 kW
• konveyör bantları arasındaki boşluk: 0-200 mm
• pnömatik gerdirme ve elektromekanik konveyör bant hizalama
• bağımsız konveyör bant tahrikleri
• boyutlar (U x G): 6000 + 800 mm hareket x 2350 mm