Linia do produkcji włóknin SCHOTT & MEISSNER

Linia do produkcji włóknin SCHOTT & MEISSNER zbudowana została w 2011 roku w Niemczech przez SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und Anlagenbau GmbH. Maszyna przeznaczona jest do produkcji włóknin technicznych, stosowanych m.in. przy wytwarzaniu mat termoizolacyjnych, mat z włókna szklanego oraz tkanin węglowych. Cały proces produkcyjny realizowany jest w pełni automatycznie w jednym cyklu – od podgrzewania i suszenia materiału, przez formowanie i prasowanie, aż po cięcie oraz nawijanie gotowych rolek.

Włóknina powstaje w wyniku połączenia włókien (ceramicznych, węglowych, szklanych, polimerowych itp.) ze środkiem wiążącym pod wpływem gorącego powietrza i wysokiego ciśnienia. Materiał podgrzewany jest do temperatury 220°C w piecu konwekcyjnym o modułowej budowie i z możliwością zmiany kierunku przepływu powietrza metr po metrze. W następnym etapie materiał przechodzi przez prasę z dwoma przenośnikami taśmowymi pokrytymi teflonem. Włókna umieszczone pomiędzy przenośnikami podgrzewane są za pomocą płyt grzewczych, a następnie prasowane przez rolki dociskowe, ułożone w jednej linii. Końcowy etap obejmuje chłodzenie, cięcie oraz nawijanie gotowej włókniny na rolki o maksymalnej średnicy 1000 mm.

Linia do produkcji mat z włókniny technicznej SCHOTT MEISSNER jest bardzo prosta w obsłudze. Operator maszyny ma do dyspozycji inteligentny system sterowania oparty na sterowniku PLC z intuicyjnym interfejsem i wieloma przydatnymi funkcjami. Całkowita waga linii wynosi około 20 ton.

Oferowana linia jest w pełni kompletna i składa się z następujących elementów:
– wychylny pas wlotowy zamontowany na ruchomej ramie stalowej i napędzany za pomocą pasa syntetycznego
– piec dwutaśmowy SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m
– prasa dwutaśmowa SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4-tej generacji
– układ cięcia poprzecznego z napędzanym ostrzem tarczowym Ø 300 mm, zmotoryzowanym suwakiem i pneumatycznym uchwytem dolnym
– pas transferowy 10 m z napinaniem pneumatycznym
– nawijarka materiału dla rolek o średnicy do 1000 mm
– wielosilnikowy układ napędowy AC z przetwornicami częstotliwości SIEMENS (6 szt.)
– panel operatorski HMI MP277 z zainstalowanym sterownikiem PLC SIEMENS SIMATIC S7 315

Specyfikacja techniczna linii do włókniny SCHOTT & MEISSNER

Dane ogólne

• maksymalna szerokość robocza: 1200 mm
• prędkość robocza mechaniczna: 0,5-20 m/min (stosunek 1:40)
• wysokość wlotu pasa transferowego: ok. 1100 mm
• wysokość wylotu pasa transferowego: ok. 900 mm
• wysokość wlotu nawijarki: ok. 900 mm
• wysokość wylotu nawijarki: ok. 800 mm
• wymiary układu cięcia i nawijania (dł. x szer.): ok. 11475 x 2950 mm
• pełna dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi w języku polskim i angielskim
• minimalne ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar
• ciśnienie gazu: 50-100 mbar
• wymagana wydajność chłodzenia: ok. 80 kW
• moc pozorna: ok. 110 kW/ 220 A
• napięcie sterowania: 24 V DC
• zasilanie: 3x 400 V; 50 Hz
• strata ciepła do budynku: ok. 40 kW
• gabaryty całkowite linii (dł. x szer.): ok. 25485 x 4600 mm
• ciężar najcięższego komponentu linii: ok. 8 t
• ciężar całkowita linii SCHOTT & MEISSNER: ok. 20 t

Piec dwutaśmowy TopCon LP

• maksymalna temperatura robocza: 220°C
• długość sekcji grzewczej: 3 m
• palnik gazowy 150 kW
• medium grzewcze: gaz ziemny
• odstęp między pasami transportera: 5-200 mm
• wentylacja pionowa
• regulacja przepływu powietrza i temperatury (PID)
• dmuchawa 15000 m3/h
• zasilanie: 3x 400 V; 50 Hz
• gabaryty (dł. x szer.): 5540 x 4370 mm

Prasa dwutaśmowa Thermofix 4-tej generacji

• maksymalna temperatura robocza: 230°C
• długość sekcji grzewczej góra/dół: 1 m
• długość sekcji chłodzenia góra/dół: 4 m
• moc grzałki: 2x 40 kW
• odstęp między pasami transportera: 0-200 mm
• pneumatyczne napinanie i elektromechaniczne wyrównywanie pasów transportera
• niezależne napędy pasów transportera
• gabaryty (dł. x szer.): 6000 + 800 mm przesuwu x 2350 mm