Laserový rezací stroj TRUMPF TruLaser 3060

Laserový rezací stroj TRUMPF TruLaser 3060 bol vyrobený v roku 2007 v Nemecku spoločnosťou TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. Stroj, ktorý sa vyznačuje vynikajúcou presnosťou a vysokou produktivitou, sa používa na obrábanie obrobkov s maximálnou hrúbkou 20 mm. Proces obrábania sa vykonáva stabilným laserovým lúčom s výkonom 4 kW a hrúbkou len niekoľko μm, ktorý generuje spoľahlivý laserový zdroj s najvyššou energetickou účinnosťou. Systém automatickej výmeny paliet zasa umožňuje súčasné nakladanie a vykladanie počas procesu rezania, čím sa prestoje stroja skracujú na minimum.

Ponúkaný laserový rezací stroj TruLaser 3060 je vybavený aj množstvom najmodernejších technických riešení, ktoré výrazne ovplyvňujú kvalitu rezania a rozširujú možnosti obrábania stroja. Patrí sem napríklad systém merania vzdialenosti ControlLine, ktorý počas procesu rezania udržiava konštantnú vzdialenosť medzi tryskou hlavy a povrchom plechu, a to aj pri nerovných plechoch. Celková hmotnosť stroja je 21500 kg.

Technické špecifikácie lasera TRUMPF TruLaser 3060

• výkon laserového lúča: 4 kW (4000 W)
• maximálna hrúbka obrobku: 20 mm
• posuv v osi X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
• maximálna rýchlosť paralelného polohovania v osiach X a Y: 60 m/min
• maximálna rýchlosť súbežného polohovania v osiach X a Y: 85 m/min
• polohovacia odchýlka: ± 0,1 mm
• rozpätie polohovania: ± 0,03 mm
• najmenší rozmer programovateľnej dráhy: 0,01 mm
• vlnová dĺžka: 10,6 μm
• pripojenie dusíka N2: 30 bar
• pripojenie kyslíka O2: 20 bar
• spotreba stlačeného vzduchu: 516 l/min
• príkon pripojenia: 88 kVA
• napájanie: 400 V; 50 Hz
• rozmery (d x š x v): 16300 x 6000 x 2000 mm
• hmotnosť stroja TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg

Vybavenie laserovej rezačky TRUMPF

• CNC riadiaca jednotka: SIEMENS SINUMERIK 840D
• laserový zdroj: TRUMPF TruFlow 4000
• rezanie stlačeným vzduchom
• systém SprintLine na optimalizáciu a zrýchlenie procesu obrábania
• systém detekcie plazmy PlasmaLine
• systém NitroLine na vysokotlakové rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníkových zliatin
• systém FocusLine na nastavenie ohniskovej vzdialenosti podľa typu a hrúbky materiálu bez potreby manuálneho nastavovania
• systém PierceLine na kontrolu a reguláciu procesu vypaľovania (skrátenie času vypaľovania o 10 – 80%)
• systém merania vzdialenosti ControlLine, ktorý udržiava konštantnú vzdialenosť medzi tryskou reznej hlavy a povrchom plechu počas procesu rezania, a to aj pri nerovnomernom plechu
• systém ContourLine, t.j. špeciálne prístupové techniky na rezanie otvorov s priemerom výrazne menším, ako je hrúbka plechu
• automatická detekcia hrán plechu
• systém Microweld na spojenie rezaného obrobku s odpadovým materiálom pomocou zváracích bodov
• senzorový systém LensLine
• systém automatickej výmeny paliet
• bezúdržbové trojfázové servomotory
• 5″ šošovka
• 7,5″ šošovka
• zariadenie na rýchlu výmenu reznej hlavy
• integrované chladiace zariadenie
• systém odsávania triesok
• automatické vypnutie
• osvetlenie pracovného priestoru
• 3,5″ disketová jednotka
• port RJ-45