Bearbeitungszentrum DMG MORI ULTRASONIC 10 mit Ph 2 Linearmagazin | 120 Sauer wurde 2016 von der deutsch-japanischen Firma DMG MIRI gebaut. Das Ultrasonic 10 ist ein 5-Achsen-Kompaktbearbeitungszentrum mit Portal-Design. Der starre Körper aus Polymerbeton in der monoBlock -Technologie absorbiert alle Vibrationen gut. Die Fräsmaschine ist mit einer Spindel mit einer Drehzahl von bis zu 40.000 Umdrehungen und einer Siemens 840D-Steuerung mit Solutionline und easySONIC-Control ausgestattet. Um eine hohe Produktionsautomatisierung zu gewährleisten, wurde das Bearbeitungszentrum DMGMORI Ultrasonic 10 in den PH 2 | integriert 120. Die Fräsmaschine wurde wenig benutzt. Die Spindelarbeitszeit beträgt 937 Stunden.
Ultraschall 10 Fünfachsfräsmaschinen werden zur Herstellung präziser Details verwendet, z. B. in der medizinischen und zahnmedizinischen Industrie bei der Herstellung verschiedener Implantate (z. B. Zähne, Wirbelsäulenimplantate usw.), in Werkzeuggeschäften bei der Herstellung von Formen, Matrizen und Werkzeugen, in der Uhrenindustrie und in der optischen Industrie.
Technische Parameter des Bearbeitungszentrums DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER
Anzahl der Achsen: 5
Spindelarbeitszeit: 937h
Maschine pünktlich: 2773h
Steuerung: Siemens Sinumeric 840D mit Solutionline und easySONIC-Control
Werkzeugmagazin: linear, Kette
Lager für bearbeitete Teile: Ph 2 | 120
Vorschublänge
– Verfahrweg in der X / Y / Z-Achse: 120/120/200 mm
– Eine Achse: -10 ° bis 120 °
– C-Achse: 360 °
Primäres Laufwerk
– Hauptspindel: USB 40
– Maximale Drehzahl ULTRASONIC: 40.000 U / min
– Maximaler Fräsgeschwindigkeitsbereich: 40.000 U / min
– Positioniergenauigkeit in X / Y / Z: P10 µm
– Wiederholbarkeit in X / Y / Z: P8 µm
Vorschub
– Vorschubgeschwindigkeitsbereich: bis zu 10.000 mm / min
– Eilgang (X / Y / Z): 10 m / min
Arbeitstisch
– NC-Tisch mit Klemmfläche: ø 190 mm
– Maximale Tischlast: 10 kg
– Maximale Drehzahl der Rundachsen (A / B / C): 100 / – / 150 U / min
– Positioniergenauigkeit (A / B / C-Achse): ± 5
Werkzeug
– Werkzeughalterspindel: Typ HSK-32
– Werkzeugmagazin: 60 Stück – Kettenmagazin
– Maximale Werkzeuglänge bei voller Kapazität und maximaler Geschwindigkeit: 130 mm
– Maximaler Werkzeugdurchmesser bei voller Füllung und maximaler Geschwindigkeit: 49mm
– Chip-zu-Chip-Austauschzeit: 15s
Optionen
– Messung des Werkstücks: DMG PP-400 Infrarotsonde
– Werkzeugmessung: RS NC-4
– Kühlmittelaufbereitungsanlage: KM 10
Einrichtung und Verbindung der Maschine
– Oberfläche: weniger als 2 m2
– Abmessungen Länge / Breite / Höhe (mit Signallampe): 1775/1530/2253 mm
– Erforderliche Raumlänge / -breite / -höhe (mit Zugang zu allen Servicetüren): 4100/3700/2300 mm
– Maschinengewicht: 1800 kg (ohne Ph 2 Magazin)
– Leistungsaufnahme: 25 kVA
– Arbeitsspannung: 400 V (N / PE) / 50 A.
– Druckluft erforderlich: 6bar
– Durchschnittlicher Luftverbrauch: 20 m3 / Stunde.
Besonderheiten des DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER
– Portalstruktur mit integriertem NC-Drehtisch (4. und 5. Achse / A-Achse und C-Achse mit wassergekühlten Motoren)
– Wassergekühlte Spindel für Hochgeschwindigkeitsschneiden mit HSK-E 32 mit 40.000 U / min.
– Starrer, vibrationsdämpfender MonoBLOCK-Polymerbetonkörper
– Integration der ULTRASONIC-Technologie
– Automatisierte Teilehandhabung
– Benutzerfreundliche CNC-Steuerung Die Siemens 840D-Lösungslinie
Lineares Magazin für Werkstücke Ph2 | 120 SAUER
Integration des Ultraschalls 10 in das lineare Lager PH 2 | 120 SAUER sorgt für Produktionsautomatisierung und unterbrechungsfreien Mehrschichtbetrieb.
Technische Parameter des linearen Lagers PH2 | 120
– maximales Handhabungsgewicht: 2 kg
– Werkstückwechselzeit: weniger als 55 s
– Art der integrierten Paletten: ITS 100 max. Nummer 13, ITS 50 max. Nummer 50, Fertigteilbehälter (FPR) max. Nummer 150
– einfache zahnärztliche Konfiguration (ITS 100 / ITS 50 / FPR): 10 / – / 150
Die wichtigsten Vorteile der Integration in ein lineares Lager
– Kompaktes, integriertes lineares Magazin
– Paralleles Be- und Entladen von Rohmaterial und Fertigteilen beim Pressen der Maschine
– Unbeaufsichtigte Produktion im Mehrschichtbetrieb
– Kundenspezifische Palettenkonfiguration möglich
– Mischbearbeitung verschiedener Details möglich
– Mit dem Auftragsverwaltungssystem können Sie Ihre Aufträge einfach verwalten
Optionale Ausstattung
Emuge Franken – PowRgrip-Montagesystem
1. Manuelle Spanneinheit PGC mit Zubehör
2. Spannzangenhalter HSK-E32 PG10 x 80 – 17 Stück (interne Kühlung)
3. Spannzangenhalter HSK-E32 PG06 x 80 – 3 Stk.
Geschwindigkeit
Auf einer PGR-Maschine wird die Spannzange automatisch hineingedrückt
Werkzeughalter, Werkzeugwechsel erfolgt in 10 Sekunden.
Kompatibel mit μ
Extrem hohe Koaxialität garantiert zuverlässig und
reproduzierbare Werte für die Standzeit und hohe Oberflächenqualität
Das PGR-System ermöglicht das Spannen von Wolframcarbidschäften und
HSS ab 0,2 mm Durchmesser
Sicherheit
Mehr Kraft und Drehmoment als andere
Präzisionshalter
Zuverlässig
Standzeit mehr als 20.000 Werkzeugzyklen
Längere Standzeit
Vibrationen, die während der Bearbeitung natürlich sind, sind
spezielles spezielles Design der Griffe