Обрабатывающий центр DMG MORI ULTRASONIC 10

Обрабатывающий центр DMG MORI ULTRASONIC 10 с линейным магазином Ph 2 | 120 Sauer был построен в 2016 году немецко-японской компанией DMG MIRI. Ultrasonic 10 — это компактный 5-осевой обрабатывающий центр портальной конструкции. Жесткий корпус из полимербетона по технологии monoBlock хорошо поглощает все вибрации. Фрезерный станок оснащен шпинделем, работающим со скоростью до 40 000 оборотов, и системой управления Siemens 840D с solutionline и easySONIC-Control. Для обеспечения высокой автоматизации производства обрабатывающий центр DMGMORI Ultrasonic 10 был интегрирован с PH 2 | 120. Фрезерный станок использовался мало. Наработка шпинделя 937 часов.
Пятиосевые фрезерные станки Ultrasonic 10 используются при производстве точных деталей, например, в медицинской и стоматологической промышленности, при производстве различных имплантатов (например, зубов, имплантатов позвоночника и т. Д.), В инструментальных цехах для изготовления форм, штампов и инструментов, в часовой и оптической промышленности.

Технические параметры обрабатывающего центра DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

Количество осей: 5
Время работы шпинделя: 937 часов
Время работы машины: 2773ч
Управление: Siemens Sinumeric 840D с solutionline и easySONIC-Control
Магазин инструментов: линейный, цепной
Склад механических деталей :: Ph 2 | 120

Длина подачи
— Ход по оси X / Y / Z: 120/120/200 мм
— Ось A: от -10 ° до 120 °
— Ось C: 360 °
Основной привод
— Главный шпиндель: USB 40
— Максимальная скорость вращения (ULTRASONIC): 40 000 об / мин
— Максимальный диапазон скорости фрезерования: 40 000 об / мин
— Точность позиционирования по X / Y / Z: P10 мкм
— Повторяемость по осям X / Y / Z: P8 мкм
Скорость подачи
— Диапазон скорости подачи: до 10 000 мм / мин
— Ускоренный ход (X / Y / Z): 10 м / мин
Рабочий стол
— Стол с ЧПУ с прижимной поверхностью: ø 190 мм
— Максимальная нагрузка на стол: 10 кг
— Макс. Скорость вращения осей (A / B / C): 100 / — / 150 об / мин
— Точность позиционирования (ось A / B / C): ± 5
Инструмент
— Шпиндель держателя инструмента: тип HSK-32
— Инструментальный магазин: 60 позиций — сетевой магазин
— Максимальная длина инструмента при полной мощности и максимальной скорости: 130 мм
— Максимальный диаметр инструмента при полном заполнении и максимальной скорости: 49 мм
— Время замены чипа на чип: 15 с
Параметры
— Измерение детали: Инфракрасный датчик DMG PP-400
— Измерение инструмента: RS NC-4
— Оборудование кондиционирования охлаждающей жидкости: KM 10
Настройка и подключение машины
— Площадь поверхности: менее 2 м2
— Размеры длина / ширина / высота (с сигнальной лампой): 1775/1530/2253 мм
— Требуемая длина / ширина / высота пространства (с доступом ко всем служебным дверцам): 4100/3700/2300 мм
— Масса станка: 1800 кг (без магазина Ph 2)
— Потребляемая мощность: 25 кВА
— Рабочее напряжение: 400 В (N / PE) / 50 А
— Требуемый сжатый воздух: 6 бар
— Средний расход воздуха: 20 м3 / час.

Особенности DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

— Портальная конструкция со встроенным поворотным столом с ЧПУ (4-я и 5-я оси / ось A и ось C с двигателями с водяным охлаждением)
— Шпиндель с водяным охлаждением для высокоскоростной резки HSK-E 32 при 40 000 об / мин.
— Жесткий, виброизолирующий, полимербетонный корпус monoBLOCK
— Интеграция технологии ULTRASONIC
— Автоматизированная обработка деталей
— Удобное управление ЧПУ Линия решений Siemens 840D

Линейный магазин для заготовок Ph2 | 120 SAUER

Интеграция Ultrasonic 10 с линейным магазином PH 2 | 120 SAUER обеспечивает автоматизацию производства и бесперебойную работу в несколько смен.

Технические параметры линейного склада PH2 | 120
— максимальная грузоподъемность: 2 кг
— время замены заготовки: менее 55 с
— тип интегрированных поддонов: ITS 100 макс. число 13, ITS 50 макс. количество 50, резервуар готовой детали (FPR) макс. количество 150
— простая стоматологическая конфигурация (ITS 100 / ITS 50 / FPR): 10 / — / 150

Важнейшие преимущества интеграции с линейным складом
— Компактный встроенный линейный магазин
— Параллельная загрузка и разгрузка сырья и готовых деталей во время прессования станка
— Автономное производство при многосменной работе
— Возможна индивидуальная конфигурация поддонов
— Возможна смешанная обработка разных деталей
— Система управления заказами позволяет легко управлять своими заказами

Дополнительное оборудование
Emuge Franken — система крепления PowRgrip
1. Ручной зажимной блок PGC с принадлежностями
2. Держатели цанговых патронов HSK-E32 PG10 x 80 — 17шт. (внутреннее охлаждение)
3. Держатели цанговых патронов HSK-E32 PG06 x 80 — 3 шт.

Скорость
На машине PGR цанга автоматически вдавливается в
резцедержатель, смена инструмента за 10 секунд.
Совместим с μ
Чрезвычайно высокая коаксиальность гарантирует надежность и
Повторяемость стойкости инструмента и высокое качество поверхности
Система PGR позволяет зажимать хвостовики из карбида вольфрама и
HSS диаметром от 0,2 мм
Безопасность
Больше силы и крутящего момента, чем у других
прецизионные держатели
Надежный
Срок службы инструмента более 20000 циклов инструмента
Увеличенный срок службы инструмента
Естественные при обработке вибрации
особый особый дизайн ручек