Centre d’usinage DMG MORI ULTRASONIC 10

Centre d’usinage DMG MORI ULTRASONIC 10 avec magasin linéaire Ph 2 | 120 Sauer a été construit en 2016 par le groupe germano-japonais DMG MIRI. L’Ultrasonic 10 est un centre d’usinage compact à 5 axes avec une conception à portique. Le corps rigide en béton polymère de la technologie monoBlock absorbe bien toutes les vibrations. La fraiseuse est équipée d’une broche fonctionnant à des vitesses allant jusqu’à 40 000 tours et d’une commande Siemens 840D avec solutionline et easySONIC-Control. Afin de garantir une automatisation élevée de la production, le centre d’usinage DMGMORI Ultrasonic 10 a été intégré au PH 2 | 120. La fraiseuse a été peu utilisée. Le temps de travail de la broche est de 937 heures.
Les fraiseuses à ultrasons 10 à cinq axes sont utilisées dans la production de détails précis, par exemple dans l’industrie médicale et dentaire, dans la production de divers implants (par exemple les dents, les implants rachidiens, etc.), dans les ateliers d’outillage dans la production de moules, matrices et outils, dans l’industrie horlogère et dans l’industrie optique.

Paramètres techniques du centre d’usinage DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

Nombre d’axes: 5
Temps de travail de la broche: 937h
Machine à l’heure: 2773h
Contrôle: Siemens Sinumeric 840D avec solutionline et easySONIC-Control
Magasin d’outils: linéaire, chaîne
Entrepôt de pièces usinées :: Ph 2 | 120

Longueur du flux
– Course dans l’axe X / Y / Z: 120/120/200 mm
– Un axe: -10 ° à 120 °
– Axe C: 360 °
Lecteur principal
– Broche principale: USB 40
– Vitesses de rotation max ULTRASONIC: 40000 tr / min
– Plage de vitesse de fraisage max: 40000 tr / min
– Précision de positionnement en X / Y / Z: P10 µm
– Répétabilité en X / Y / Z: P8 µm
Avance
– Plage de vitesse d’avance: jusqu’à 10000 mm / min
– Avance rapide (X / Y / Z): 10 m / min
Table de travail
– Table NC avec surface de serrage: ø 190 mm
– Charge maximale de la table: 10 kg
– Vitesse max des axes rotatifs (A / B / C): 100 / – / 150rpm
– Précision de positionnement (axe A / B / C): ± 5
Outil
– Broche porte-outil: type HSK-32
– Magasin d’outils: 60 articles – magasin de chaînes
– Longueur maximale de l’outil avec pleine capacité et vitesse maximale: 130 mm
– Diamètre max de l’outil avec remplissage complet et vitesse maximale: 49 mm
– Temps de remplacement puce à puce: 15 s
Options
– Mesure de la pièce: Sonde infrarouge DMG PP-400
– Mesure d’outil: RS NC-4
– Équipement de conditionnement du liquide de refroidissement: KM 10
Configuration et connexion de la machine
– Superficie: moins de 2 m2
– Dimensions longueur / largeur / hauteur (avec lampe de signalisation): 1775/1530/2253 mm
– Longueur / largeur / hauteur de l’espace requis (avec accès à toutes les portes de service): 4100/3700/2300 mm
– Poids machine: 1800 kg (sans chargeur Ph 2)
– Consommation électrique: 25 kVA
– Tension de fonctionnement: 400V (N / PE) / 50A
– Air comprimé requis: 6bar
– Consommation moyenne d’air: 20 m3 / heure.

Particularités du DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

– Structure portique avec table rotative pivotante NC intégrée (4ème et 5ème axes / axes A et axe C avec moteurs refroidis par eau)
– Broche refroidie à l’eau pour la coupe à grande vitesse avec HSK-E 32 à 40 000 tr / min.
– Corps en béton polymère monoBLOCK rigide et amortissant les vibrations
– Intégration de la technologie ULTRASONIC
– Manutention automatisée des pièces
– Commande CNC conviviale La gamme de solutions Siemens 840D

Magasin linéaire pour pièces Ph2 | 120 SAUER

Intégration de l’Ultrasonic 10 avec le magasin linéaire PH 2 | 120 SAUER assure l’automatisation de la production et le fonctionnement sans interruption de plusieurs équipes.

Paramètres techniques de l’entrepôt linéaire PH2 | 120
– poids maximal de manutention: 2 kg
– temps de remplacement de la pièce: moins de 55 s
– type de palettes intégrées: ITS 100 nombre max 13, ITS 50 nombre max 50, réservoir de pièces finies (FPR) nombre max 150
– configuration dentaire simple (ITS 100 / ITS 50 / FPR): 10 / – / 150

Les avantages les plus importants de l’intégration avec un entrepôt linéaire
– Magasin linéaire compact et intégré
– Chargement et déchargement parallèles de la matière première et des pièces finies pendant le pressage de la machine
– Production sans surveillance dans le travail multi-équipes
– Configuration de palette spécifique au client possible
– Traitement mixte de divers détails possible
– Le système de gestion des commandes vous permet de gérer facilement vos commandes

Équipement en option
Emuge Franken – Système de montage PowRgrip
1. Unité de serrage manuel PGC avec accessoires
2. Porte-pinces HSK-E32 PG10 x 80 – 17 pièces. (refroidissement interne)
3. Porte-pinces HSK-E32 PG06 x 80 – 3 pcs.

Vitesse
Sur une machine PGR, la pince de serrage est automatiquement enfoncée
porte-outil, le changement d’outil se fait en 10 secondes.
Compatible avec μ
Une coaxialité extrêmement élevée garantit des
Durée de vie des outils reproductible et qualité de surface élevée
Le système PGR permet le serrage des queues en carbure de tungstène et
HSS de 0,2 mm de diamètre
Sécurité
Plus de force et de couple que les autres
supports de précision
Fiable
Durée de vie de l’outil supérieure à 20 000 cycles d’outils
Durée de vie plus longue
Les vibrations naturelles lors de l’usinage sont
conception spéciale spéciale des poignées