Centro di lavoro DMG MORI ULTRASONIC 10

Centro di lavoro DMG MORI ULTRASONIC 10 con magazzino lineare Ph 2 | 120 Sauer è stato costruito nel 2016 dalla società tedesco-giapponese DMG MIRI. Ultrasonic 10 è un centro di lavoro compatto a 5 assi con un design a portale. Il corpo rigido in calcestruzzo polimerico nella tecnologia monoBlock assorbe bene tutte le vibrazioni. La fresatrice è dotata di un mandrino funzionante a una velocità fino a 40.000 giri e di un controllo Siemens 840D con solutionline e easySONIC-Control. Per garantire un’elevata automazione della produzione, il centro di lavoro DMGMORI Ultrasonic 10 è stato integrato con PH 2 | 120. La fresatrice era poco utilizzata. L’orario di lavoro del mandrino è di 937 ore.
Le fresatrici a cinque assi Ultrasonic 10 vengono utilizzate nella produzione di dettagli precisi, ad esempio nell’industria medica e dentale, nella produzione di vari impianti (ad esempio denti, impianti spinali, ecc.), Nelle officine di utensili per la produzione di stampi, matrici e utensili, nell’industria dell’orologeria e nell’industria ottica.

Parametri tecnici del centro di lavoro DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

Numero di assi: 5
Orario di lavoro del mandrino: 937h
Macchina in orario: 2773h
Controllo: Siemens Sinumeric 840D con solutionline e easySONIC-Control
Magazzino utensili: lineare, a catena
Magazzino pezzi meccanici :: Ph 2 | 120

Lunghezza feed
– Corsa in asse X / Y / Z: 120/120/200 mm
– Asse A: da -10 ° a 120 °
– Asse C: 360 °
Unità principale
– Mandrino principale: USB 40
– Velocità di rotazione massima (ULTRASONIC): 40.000 rpm
– Gamma di velocità di fresatura massima: 40.000 giri / min
– Precisione di posizionamento in X / Y / Z: P10 µm
– Ripetibilità in X / Y / Z: P8 µm
Avanzamento
– Gamma di velocità di avanzamento: fino a 10.000 mm / min
– Traslazione rapida (X / Y / Z): 10 m / min
Tavolo da lavoro
– Tavola NC con superficie di serraggio: ø 190 mm
– Carico massimo del tavolo: 10 kg
– Velocità max degli assi rotanti (A / B / C): 100 / – / 150rpm
– Precisione di posizionamento (asse A / B / C): ± 5
Strumento
– Mandrino portautensile: tipo HSK-32
– Magazzino utensili: 60 articoli – caricatore a catena
– Lunghezza massima dell’utensile con piena capacità e velocità massima: 130 mm
– Diametro massimo utensile con riempimento completo e velocità massima: 49 mm
– Tempo di sostituzione chip-to-chip: 15 secondi
Opzioni
– Misura del pezzo: Sonda a infrarossi DMG PP-400
– Misura utensile: RS NC-4
– Attrezzatura per il condizionamento del liquido di raffreddamento: KM 10
Configurazione e connessione della macchina
– Superficie: meno di 2 m2
– Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza (con lampada di segnalazione): 1775/1530/2253 mm
– Lunghezza / larghezza / altezza dello spazio richiesto (con accesso a tutte le porte di servizio): 4100/3700/2300 mm
– Peso macchina: 1800 kg (senza caricatore Ph 2)
– Consumo energetico: 25 kVA
– Tensione di lavoro: 400 V (N / PE) / 50 A.
– Aria compressa richiesta: 6bar
– Consumo d’aria medio: 20 m3 / ora.

Particolarità di DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

– Struttura a portale con tavola rotante orientabile CN integrata (4 ° e 5 ° asse / asse A e asse C con motori raffreddati ad acqua)
– Mandrino raffreddato ad acqua per taglio ad alta velocità con HSK-E 32 a 40.000 giri / min.
– Corpo in calcestruzzo polimerico monoBLOCK rigido e antivibrante
– Integrazione della tecnologia ULTRASONIC
– Gestione automatizzata delle parti
– Controllo CNC intuitivo La linea di soluzioni Siemens 840D

Magazzino lineare per pezzi Ph2 | 120 SAUER

Integrazione dell’Ultrasonic 10 con il caricatore lineare PH 2 | 120 SAUER garantisce l’automazione della produzione e il funzionamento su più turni senza interruzioni.

Parametri tecnici del magazzino lineare PH2 | 120
– peso massimo di movimentazione: 2 kg
– tempo di sostituzione del pezzo: meno di 55s
– tipo di pallet integrati: ITS 100 numero massimo 13, ITS 50 numero massimo 50, Serbatoio pezzi finiti (FPR) numero massimo 150
– configurazione dentale semplice (ITS 100 / ITS 50 / FPR): 10 / – / 150

I vantaggi più importanti dell’integrazione con un magazzino lineare
– Magazzino lineare compatto e integrato
– Carico e scarico parallelo della materia prima e dei pezzi finiti durante la pressatura della macchina
– Produzione non presidiata nel lavoro su più turni
– Possibilità di configurazione pallet specifica per il cliente
– Possibilità di elaborazione mista di vari dettagli
– Il sistema di gestione degli ordini ti consente di gestire facilmente i tuoi ordini

Attrezzatura opzionale
Emuge Franken – Sistema di montaggio PowRgrip
1. Unità di bloccaggio manuale PGC con accessori
2. Portapinze HSK-E32 PG10 x 80 – 17 pezzi. (raffreddamento interno)
3. Portapinze HSK-E32 PG06 x 80 – 3 pz.

Velocità
Su una macchina PGR, la pinza viene automaticamente premuta
portautensile, il cambio utensile avviene in 10 secondi.
Compatibile con μ
La coassialità estremamente elevata garantisce affidabilità e
Valori di durata utensile ripetibili e alta qualità della superficie
Il sistema PGR consente il bloccaggio di gambi in carburo di tungsteno e
HSS da 0,2 mm di diametro
Sicurezza
Più forza e coppia rispetto ad altri
supporti di precisione
Affidabile
Vita utensile superiore a 20.000 cicli utensile
Maggiore durata dell’utensile
Le vibrazioni che sono naturali durante la lavorazione lo sono
speciale design speciale delle maniglie