Centrum obróbcze DMG MORI ULTRASONIC 10

Centrum obróbcze DMG MORI ULTRASONIC 10 z magazynem liniowym Ph 2 | 120 Sauer zostało zbudowane w 2016 roku przez niemiecko-japoński koncern DMG MIRI. Ultrasonic 10 to 5 osiowe kompaktowe centrum obróbcze o konstrukcji bramowej. Sztywny korpus wykonany z polimerobetonu w technologii monoBlock dobrze pochłania wszelkie wibracje. Frezarka wyposażona jest we wrzeciono pracujące z prędkością do 40000 obrotów oraz sterowanie Siemens 840D z solutionline i easySONIC-Control. W celu zapewnienia wysokiej automatyzacji produkcji, centrum obróbcze DMGMORI Ultrasonic 10 zintegrowane zostało z magazynem obrabianych detali PH 2 | 120. Frezarka była mało używana. Czas pracy wrzeciona to 937 godzin.
Frezarki pięcioosiowe Ultrasonic 10 znajdują zastosowanie przy produkcji precyzyjnych detali np. w przemyśle medycznym i dentystycznym przy produkcji różnych implantów (np. implanty zębów, kręgosłupa etc.), w narzędziowniach przy produkcji form, wykrojników i narzędzi, w przemyśle zegarmistrzowskim oraz w przemyśle optycznym.

Parametry techniczne centrum obróbczego DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

Liczba osi : 5
Czas pracy wrzeciona : 937h
Czas włączenia maszyny : 2773h
Sterowanie : Siemens Sinumeric 840D z solutionline i easySONIC-Control
Magazyn narzędzi : liniowy, łańcuchowy
Magazyn obrabianych detali : Ph 2 | 120

Długość posuwu
– Przejazd w osi X / Y / Z : 120 / 120 / 200 mm
– Oś A. : -10 ° do 120 °
– Oś C : 360°
Napęd główny
– Wrzeciono główne : USB 40
– Maks. prędkości obrotowe ULTRASONIC : 40 000 rpm
– Maks. zakres prędkości frezowania : 40 000 rpm
– Dokładność pozycjonowania w X / Y / Z: P10 µm
– Powtarzalność w X / Y / Z: P8 µm
Szybkość posuw
– Zakres szybkości posuwu: do 10 000 mm/min
– Posuw szybki (X / Y / Z): 10 m/min
Stół roboczy
– Stół NC z powierzchnią mocującą: ø 190 mm
– Maks. obciążenie stołu: 10kg
– Maks. prędkość osi obrotowych (A / B / C) : 100 / – / 150rpm
– Dokładność pozycjonowania (oś A / B / C): ±5
Narzędzie
– Wrzeciono uchwytu narzędziowego : typ HSK-32
– Magazyn narzędzi : 60 pozycji – magazynek łańcuchowy
– Maks. długości narzędzi przy całym zapełnieniu i maksymalnej prędkości : 130mm
– Maks. średnica narzędzi przy całym zapełnieniu i maksymalnej prędkości : 49mm
– Czas wymiany „od wióra do wióra” : 15s
Opcje
– Pomiar obrabianego detalu : sonda DMG PP-400 Infrared
– Pomiar narzędzi : RS NC-4
– Urządzenia do kondycjonowania chłodziwa : KM 10
Ustawienie i połączenie maszyny
– Obszar powierzchni : poniżej 2 m2
– Wymiary dł. / szer. / wys. (z lampą sygnalizacyjną) : 1775 / 1530 / 2253 mm
– Wymagana przestrzeń dł. / szer. / wys. (z dostępem do wszystkich drzwi serwisowych) : 4100 / 3700 / 2300 mm
– Waga maszyny : 1800 kg (bez magazynu Ph 2)
– Pobór mocy : 25 kVA
– Napięcie robocze : 400V (N/PE) / 50A
– Wymagany dostęp do sprężonego powietrza : 6bar
– Średnie zużycie powietrza : 20 m3/godz.

Cechy szczególne DMG MORI ULTRASONIC 10 SAUER

– Konstrukcja bramowa ze zintegrowanym stołem uchylno-obrotowym NC (4. i 5. oś / oś A i oś C z silnikami chłodzonymi wodą)
– Wrzeciono chłodzone wodą do skrawania z dużą prędkością z HSK-E 32 z 40.000 obroty/min.
– Sztywny, tłumiący wibracje korpus z polimerobetonu w wykonaniu monoBLOCK
– Integracja technologii ULTRASONIC
– Zautomatyzowana obsługa detali
– Przyjazne dla użytkownika sterowanie CNC Linia rozwiązań Siemens 840D

Magazyn liniowy obrabianych detali Ph2 | 120 SAUER

Integracja Ultrasonic 10 z magazynem liniowym PH 2 | 120 SAUER zapewnia automatyzację produkcji i nieprzerwaną wielozmianową pracę.

Parametry techniczne magazynu liniowego PH2 | 120
– maksymalna waga manipulacyjna : 2kg
– czas wymiany obrabianego detalu : poniżej 55s
– typ integrowalnych palet : ITS 100 max number 13, ITS 50 max number 50, Finished part reservoir (FPR) max number 150
– prosta konfiguracja Dental (ITS 100/ITS 50/FPR) : 10/-/150

Najważniejsze zalety integracji z magazynem liniowym
– Kompaktowy, zintegrowany magazyn liniowy
– Równoległy załadunek i rozładunek surowca i gotowych części w czasie prasy maszyny
– Produkcja bez nadzoru w pracy wielozmianowej
– Możliwa konfiguracja palet specyficzna dla klienta
– Możliwa mieszana obróbka różnych detali
– System zarządzania zleceniami umożliwia łatwe zarządzanie zamówieniami

Wyposażenie dodatkowe
Emuge Franken – system mocowania PowRgrip
1. Ręczna jednostka mocująca PGC z akcesoriami
2. Oprawki zaciskowe HSK-E32 PG10 x 80 – 17szt. (chłodzenie wewnętrzne)
3. Oprawki zaciskowe HSK-E32 PG06 x 80 – 3 szt.

Szybkość
Na maszynie PGR tuleja zaciskowa jest automatycznie wciskana w
uchwyt narzędziowy, wymiana narzędzia odbywa się w 10 sekund.
Zgodność z μ
Wyjątkowo wysoka współosiowość gwarantuje niezawodne i
powtarzalne wartości trwałości narzędzia oraz wysoką jakość powierzchni
System PGR umożliwia mocowanie chwytów z węglików spiekanych i
HSS od średnicy 0,2 mm
Bezpieczeństwo
Większa siła mocowania i moment obrotowy niż w przypadku innych
oprawek precyzyjnych
Niezawodna
Żywotność narzędzia większa niż 20000 cykli mocowania
Dłuższa żywotność narzędzia
Drgania, które są naturalne podczas obróbki skrawaniem, są
zredukowane dzięki specjalnej konstrukcji uchwytów